Policarbonato (Italiano)

Componenti elettronicimodifica

Il policarbonato viene utilizzato principalmente per applicazioni elettroniche che sfruttano le sue caratteristiche di sicurezza collettive. Essendo un buon isolante elettrico e con proprietà resistenti al calore e ritardanti di fiamma, viene utilizzato in vari prodotti associati all’hardware elettrico e delle telecomunicazioni. Può anche servire come dielettrico in condensatori ad alta stabilità. Tuttavia, la produzione commerciale di condensatori in policarbonato si è per lo più interrotta dopo che l’unico produttore Bayer AG ha smesso di produrre film in policarbonato di tipo condensatore alla fine dell’anno 2000.,

Costruzione materialsEdit

Il secondo più grande consumatore di policarbonati è l’industria delle costruzioni, ad esempio, per domelights, piana o curva vetri, lastre di copertura e audio pareti.

Data storageEdit

Una delle principali applicazioni del policarbonato è la produzione di Compact Disc, DVD e dischi Blu-ray., Questi dischi sono prodotti mediante stampaggio a iniezione in policarbonato in una cavità dello stampo che ha su un lato una matrice metallica contenente un’immagine negativa dei dati del disco, mentre l’altro lato dello stampo è una superficie specchiata. I prodotti tipici della produzione di fogli / film includono applicazioni in pubblicità (insegne, display, protezione poster).,

Componenti automobilistici, aerei e di sicurezzamodifica

Nell’industria automobilistica, il policarbonato stampato ad iniezione può produrre superfici molto lisce che lo rendono adatto per la deposizione di sputter o la deposizione per evaporazione dell’alluminio senza la necessità di una base-coat. Cornici decorative e riflettori ottici sono comunemente realizzati in policarbonato.Grazie al suo peso ridotto e all’elevata resistenza agli urti, il policarbonato è il materiale dominante per la realizzazione di lenti per proiettori automobilistici., Tuttavia, i fari automobilistici richiedono rivestimenti superficiali esterni a causa della bassa resistenza ai graffi e della suscettibilità alla degradazione ultravioletta (ingiallimento).L’uso del policarbonato nelle applicazioni automobilistiche è limitato alle applicazioni a basso stress. Lo stress da elementi di fissaggio, la saldatura di plastica e lo stampaggio rendono il policarbonato suscettibile alla corrosione da stress quando viene a contatto con alcuni acceleranti come l’acqua salata e il plastisol.,Può essere laminato per rendere “vetro” a prova di proiettile, anche se “resistente ai proiettili” è più preciso per le finestre più sottili, come quelle utilizzate nelle finestre resistenti ai proiettili nelle automobili. Le barriere più spesse di plastica trasparente utilizzate nelle finestre del cassiere e le barriere nelle banche sono anche in policarbonato.

Il cosiddetto grande imballaggio in plastica “a prova di furto” per oggetti più piccoli, che non può essere aperto a mano, è uniformemente realizzato in policarbonato.,

Il cockpit canopy del caccia Lockheed Martin F-22 Raptor è costituito da un pezzo di policarbonato di alta qualità ottica, ed è il più grande pezzo del suo tipo formato nel mondo.

Applicazioni di nicchiamodifica

Il policarbonato, essendo un materiale versatile con una lavorazione attraente e proprietà fisiche, ha attirato una miriade di applicazioni più piccole., L’uso di bottiglie per bere, bicchieri e contenitori per alimenti stampati ad iniezione è comune, ma l’uso di BPA nella produzione di policarbonato ha suscitato preoccupazioni (vedi Potenziali rischi nelle applicazioni a contatto con gli alimenti), portando allo sviluppo e all’uso di materie plastiche “BPA-free” in varie formulazioni.,

in Policarbonato è comunemente usato nella protezione degli occhi, così come in altri proiettile, resistente visualizzazione e applicazioni di illuminazione che normalmente indicano l’uso del vetro, ma richiedono molto più alta resistenza all’impatto. Le lenti in policarbonato proteggono anche l’occhio dai raggi UV., Molti generi di lenti sono fabbricati dal policarbonato, compreso le lenti automobilistiche del faro, le lenti di illuminazione, gli occhiali da sole/lenti del monocolo, gli occhiali da nuoto e le maschere di SCUBA e gli occhiali di sicurezza / occhiali / visiere compreso le visiere in caschi sportivi / maschere ed in attrezzatura antisommossa della polizia(visiere del casco, scudi antisommossa, ecc.). I parabrezza nei piccoli veicoli motorizzati sono comunemente realizzati in policarbonato, come per motocicli, ATV, golf cart e piccoli aeroplani ed elicotteri.,

La leggerezza del policarbonato rispetto al vetro ha portato allo sviluppo di schermi elettronici che sostituiscono il vetro con il policarbonato, per l’uso in dispositivi mobili e portatili. Tali display includono più recenti e-ink e alcuni schermi LCD, anche se CRT, schermo al plasma e altre tecnologie LCD generalmente ancora richiedono vetro per la sua temperatura di fusione più elevata e la sua capacità di essere inciso in dettaglio più fine.,

Poiché sempre più governi stanno limitando l’uso del vetro nei pub e nei club a causa dell’aumentata incidenza dei vetri, gli occhiali in policarbonato stanno diventando popolari per servire alcolici a causa della loro resistenza, durata e sensazione simile al vetro.

Altri oggetti vari includono bagagli resistenti e leggeri, custodie per lettori audio MP3 / digitali, ocarine, custodie per computer, scudi antisommossa, pannelli strumenti, contenitori per candele tealight e vasetti per frullatore., Molti giocattoli e oggetti per hobby sono realizzati con parti in policarbonato, come pinne, supporti giroscopici e serrature flybar in elicotteri radiocomandati e LEGO trasparenti (l’ABS è usato per pezzi opachi).

Le resine di policarbonato standard non sono adatte per l’esposizione a lungo termine alle radiazioni UV. Per ovviare a ciò, la resina primaria può avere stabilizzatori UV aggiunti. Questi gradi sono venduti come policarbonato stabilizzato ai raggi UV alle aziende di stampaggio ad iniezione ed estrusione., Altre applicazioni, compreso lo strato del policarbonato, possono avere lo strato anti-UV aggiunto come rivestimento speciale o coestrusione per resistenza agli’agenti atmosferici migliorata.

Il policarbonato viene utilizzato anche come substrato di stampa per targhetta e altre forme di grado industriale sotto prodotti stampati. Il policarbonato fornisce una barriera all’usura, agli elementi e allo sbiadimento.

Applicazioni medicalimodiFica

Molti gradi di policarbonato sono utilizzati in applicazioni mediche e sono conformi agli standard ISO 10993-1 e USP Classe VI (occasionalmente indicati come PC-ISO)., La classe VI è la più severa delle sei valutazioni USP. Questi gradi possono essere sterilizzati usando vapore a 120 ° C, radiazioni gamma o con il metodo dell’ossido di etilene (ETO). Dow Chemical limita rigorosamente tutte le sue materie plastiche per quanto riguarda le applicazioni mediche. I policarbonati alifatici sono stati sviluppati con una migliore biocompatibilità e degradabilità per applicazioni di nanomedicina.

Telefoni cellularimodifica

Alcuni dei principali produttori di smartphone utilizzano il policarbonato. Nokia ha utilizzato il policarbonato nei loro telefoni a partire dalla custodia unibody dell’N9 nel 2011., Questa pratica è continuata con vari telefoni della serie Lumia. Samsung ha iniziato a utilizzare il policarbonato con il coperchio della batteria rimovibile con marchio hyperglaze di Galaxy S III nel 2012. Questa pratica continua con vari telefoni della serie Galaxy. Apple ha iniziato a utilizzare il policarbonato con la custodia unibody di iPhone 5C in 2013.

I vantaggi rispetto alle coperture posteriori in vetro e metallo includono la durata contro la rottura (debolezza del vetro), la flessione e il graffio (debolezza del metallo), l’assorbimento degli urti, i bassi costi di produzione e l’assenza di interferenze con i segnali radio e la ricarica wireless (debolezza del metallo)., La sua durata gli conferisce la massima capacità di essere progettato rimovibile.

Due tipi distinti di coperture posteriori in policarbonato sono quelli con texture superficiale lucida e opaca. Il primo tipo è utilizzato su dispositivi come il Samsung Galaxy S3, Nota 2, S4, mentre il secondo tipo è utilizzato su Samsung Galaxy Note 3, Nota 4 (texture in pelle artificiale), S5 (texture punteggiata) e Nokia Lumia 1020 (texture opaca tinta unita).