Tempo di ciclo

In quasi tutti i progetti di miglioramento continuo, è importante sapere quanto tempo il lavoro richiede per realizzare, noto come il tempo di ciclo del processo. Quindi, qual è il tempo di ciclo?

Tieni traccia dei tuoi tempi di ciclo con il nostro foglio di osservazione del tempo libero (fai clic sull’immagine per ottenerlo.)

Lean definisce il tempo di ciclo come il tempo necessario per eseguire un processo. Include il tempo da quando un operatore avvia un processo fino a quando il lavoro è pronto per essere trasmesso., Questa definizione di tempo di ciclo è piuttosto semplicistico, però, come ci sono diversi elementi che possono offuscare il problema. Il dosaggio rende difficile determinare il tempo di ciclo, così come l’attesa. Sulle linee di assemblaggio collegate, c’è spesso attesa alla fine di uno spostamento di linea. Tale attesa in genere non è considerata parte del tempo di ciclo, ma l’attesa all’interno della sequenza di lavoro è generalmente inclusa. In parole povere, il tempo di ciclo è il tempo minimo che un cronometro dovrebbe eseguire per produrre una buona unità di lavoro.,

Oltre alla versione vanilla del tempo di ciclo, si possono sentire diverse altre variazioni che portano a ulteriore confusione: tempi ciclo operatore, tempi ciclo macchina o tempi macchina automatica.

Lo scopo di conoscere il tempo di ciclo è quello di stabilire il personale, fare pianificazione della domanda, e fornire le basi per il miglioramento continuo.

Lean, e tutte le filosofie di miglioramento continuo, pongono un’enorme enfasi sul tempo., Dopo tutto, è un componente di una delle metriche operative chiave che molte aziende utilizzano per determinare le prestazioni: la produttività.

Molte persone definiscono il tempo di ciclo in modi leggermente diversi. Una definizione che potresti sentire è che il tempo di ciclo è il tempo tra il completamento di un’unità e il completamento dell’unità successiva. C’è un problema con quella definizione di tempo di ciclo, però. A volte un operatore finisce il suo lavoro presto, e deve aspettare per iniziare quello successivo.,

In pratica, questa definizione significa che il tempo di ciclo sarà sempre uguale al tempo tra i turni di una catena di montaggio (molto probabilmente impostato uguale al tempo takt). Inoltre, tutti i tempi di ciclo sarebbero identici su quella linea. Coloro che usano questa definizione, tuttavia, spesso la suddividono in due componenti più piccoli: il tempo di elaborazione (il tempo in cui un operatore sta effettivamente lavorando) e il tempo di attesa., Quindi, sotto questa definizione, il tempo di ciclo si presenta così:

Tempo di ciclo = tempo di elaborazione + tempo di attesa

La definizione più comune di tempo di ciclo è l’equivalente del tempo di elaborazione nell’equazione sopra—il tempo dall’inizio alla fine di una singola unità. Si noti che anche questa definizione di tempo di ciclo crea qualche opportunità di confusione. Spesso ci sono bit di attesa all’interno del processo. Forse una persona deve aspettare 20 secondi per un po ‘ di colla per asciugare o per 16 secondi mentre una macchina prova un circuito., La maggior parte delle persone distingue tra l’attesa incorporata all’interno di un processo e l’attesa di passare il lavoro una volta che il lavoro è completo. Ironia della sorte, l’attesa di fine ciclo è più diffusa nelle organizzazioni Lean in cui gli operatori non possono passare il lavoro fino a quando non c’è un segnale di pull, al contrario delle operazioni batch e di coda in cui un operatore continua a lavorare ogni volta che c’è materiale disponibile.

Si consiglia di utilizzare il tempo trascorso dall’inizio alla fine per il tempo di ciclo. Ciò includerebbe l’attesa all’interno del processo, ma non alla fine., La verità, però, è che finché comprendi i concetti, la scelta che fai per quanto riguarda la definizione è meno importante del fatto che misurare i processi e comprendere il contenuto del tempo porta a miglioramenti. Basta fa in modo di conoscere l’utilizzo presso la vostra azienda per evitare malintesi.

Real(ish) World Cycle Time

Parliamo di come funziona nella vita reale. C’è un video di YouTube che mostra una clip del vecchio spettacolo “I Love Lucy”. È quello in cui sta lavorando alla linea di produzione in una fabbrica di cioccolato.,

Nell’episodio, puoi vedere in modo divertente come il tempo di ciclo e il tempo di takt interagiscono. Lucy ed Ethel stanno lavorando in una fabbrica di cioccolato, e devono avvolgere cioccolatini in movimento lungo un trasportatore di fronte a loro. Inizialmente, il ritmo è piuttosto lento. Presumibilmente, il trasportatore è in esecuzione alla velocità che corrisponde takt tempo-è impostato in modo che un cioccolato passa Lucy ogni tre secondi.

Se stava lavorando da sola, avrebbe dovuto essere in grado di avvolgere ogni pezzo entro tre secondi per tenere il passo. Dal momento che Ethel era con lei, deve solo fare ogni altro pezzo, quindi ha sei secondi., Se ci vogliono tre secondi, ha un tempo di ciclo di tre secondi (o tempo di elaborazione) e tre secondi di tempo di attesa.

Per ottenere qualche risata, alla fine la linea accelera. In realtà, questo accade quando la domanda dei clienti aumenta. Ad un certo punto, Lucy si rende conto che non può tenere il passo, e il cioccolato inizia a volare. Nel tuo posto di lavoro, l’effetto è più sottile, ma succede la stessa cosa. Quando il ritmo è più veloce del tempo di ciclo, i lavoratori non possono tenere il passo con la domanda.

Il rovescio della medaglia, se il tempo di ciclo è molto inferiore a takt tempo, l’operatore sarà in piedi intorno., Non è una situazione molto efficiente. L’obiettivo è quello di bilanciare il tempo di ciclo al tempo takt.

La produttività può essere misurata in molti modi. Uno dei più comuni è unità per ora di lavoro.

C’è un po ‘ di matematica coinvolta qui che coinvolge la spaziatura tra i cioccolatini e la velocità del trasportatore per determinare la frequenza con cui un pezzo di caramelle passa davanti a Lucy.

Scusa. Più matematica here…To capire quante persone avete bisogno per un compito di produzione, si divide il tempo di ciclo totale di tutte le attività per il tempo takt., Non importa se le persone svolgono attività in sequenza (come su una vera catena di montaggio) o fanno tutte un’unità completa, come l’esempio di Lucy. L’unico problema è che la matematica presuppone che il lavoro sia perfettamente bilanciato (ognuno ottiene la stessa identica quantità di lavoro). Non lo è mai, quindi ci sono sempre più persone di quelle che l’equazione dice che dovrebbero esserci.,

https://www.velaction.com/lean-information/wp-content/uploads/audio-guest/Cycle-Time-Lean-Audio-Term-Preview-VELACTION.mp3

Avvertenze Sull’Utilizzo del Tempo di Ciclo:

• Usando il termine sbagliato a creare confusione. Tu dici una cosa e gli altri sentono qualcos’altro. Assicurati di conoscere le definizioni accettate di questi termini nella tua azienda., Indipendentemente dalla definizione che usi, assicurati di capire come interagiscono persone e macchine e come i loro processi attuali si accumulano contro il takt
• Questa voce si concentra sul tempo necessario a una persona per svolgere un lavoro. Molte volte, un lavoratore utilizzerà una macchina. Assicurati di capire come il tempo di ciclo dell’operatore si riferisce al tempo della macchina (chiamato anche tempo di ciclo della macchina) o al tempo di ciclo automatico della macchina. Un foglio di combinazione di lavoro standard (SWCS) mostra questa interazione.
• Il tempo di ciclo deve essere misurato per un processo, non per una persona., Ovviamente, una persona veloce pubblicherà tempi migliori di uno lento o uno inesperto. Processi solidi e ripetibili e un buon allenamento, tuttavia, ridurranno al minimo questa variazione. Indipendentemente da ciò, tempo di una persona media ad un ritmo normale quando si misura il tempo di ciclo. Ridurrà il numero di controversie sul fatto che il tempo sia ragionevole.
• Takt tempo rimane costante unità per unità. Se il tempo di ciclo è stato misurato su ogni ciclo, ci sarebbe qualche variazione. Maggiore è la variazione, meno stabile è il processo e più dispendioso è. Sbarazzarsi di variazione, e il tempo medio di ciclo scenderà.,
• Prima di tentare il bilanciamento della linea, concentrarsi sulla riduzione del tempo di ciclo. Ridurre il tempo di ciclo in modo da non spostare semplicemente un processo scadente da una posizione all’altra.
• Non fidarti mai di un numero pari per un tempo di ciclo su un foglio di combinazione di lavoro standard. C’è solo un 1 in 60 possibilità che un tempo finisce in :00. (C’è solo un 1 in 15 possibilità che finisce in uno qualsiasi dei quattro festoni preferiti—:00, :15, :30, oppure: 45) Indica che chi ha registrato i tempi ha registrato stime., Ciò significa che nessuno ha effettivamente osservato il lavoro durante la registrazione dei SWC, il che significa che probabilmente c’è un sacco di rifiuti nel processo.
• I fogli di lavoro standard documentano i tempi di ciclo. Rivedere periodicamente il foglio per assicurarsi che i tempi registrati corrispondano alla realtà. Se non lo fanno, c’è un’alta probabilità che il processo non sia aggiornato, aumentando la possibilità di tempo di ciclo di qualità
• diventa confuso quando è coinvolto il batch. Lean cerca di sbarazzarsi del dosaggio, ma probabilmente si verificherà ancora in una certa misura, specialmente nelle aree di fabbricazione su macchine CNC., Per trovare il tempo di ciclo di una singola parte, si finisce per fare quello che viene chiamato ammortizzazione, o allocare il tempo di overhead. Ad esempio, il tempo di installazione di una macchina viene diviso tra tutte le parti in quella corsa. Oppure, in un’area di assemblaggio, una persona potrebbe applicare la colla alle parti e poi brillare una luce infrarossa su più in una volta per impostare la colla. La saggezza convenzionale dice che i lotti più grandi riducono il tempo di ciclo per unità. Questo è, ovviamente, contrario ai buoni principi magri. Resistere alla tentazione di aumentare le dimensioni del lotto per ridurre il tempo di ciclo. Invece, concentrarsi sul flusso, riduzione di configurazione, e simili.,

Ci vuole molto tempo per superare l’idea che il tempo di ciclo non sia una misura di te, ma piuttosto del tuo processo. La maggior parte delle persone vede un cronometro e si innervosisce o si infastidisce immediatamente che vengano valutati. Il modo migliore per superare questo hang-up è quello di abituarsi a essere misurato. Volontario per essere quello di ottenere a tempo per il lavoro standard il più spesso possibile.

Dovrai anche abituarti all’idea che nessun tempo di ciclo è mai abbastanza basso., Proprio quando pensi di aver finalmente deciso quanto tempo un compito dovrebbe prendere, una delle due cose accadrà. In primo luogo, qualcuno avrà un’idea, e lo metteranno in atto, abbassando il tempo di ciclo. Questo è più un blocco mentale che un vero problema. Se un processo richiede sette minuti, e qualcuno si presenta con un buon modo per farlo in tre, qual è il problema? Il problema è che quei quattro minuti si riempiono, quindi sembra che più lavoro venga scaricato su di te. Passo indietro, però, e guardare la quantità di tempo, non il numero di attività., The catch-se più lavoro viene aggiunto prima che i tempi di ciclo scendono, si sta facendo più lavoro.

La seconda cosa che potrebbe accadere è che il tuo capo ti dà un obiettivo di miglioramento. Questo accade spesso quando lei sa la domanda è in ripresa e ha un nuovo bersaglio takt tempo per colpire. Ciò si tradurrà in una spinta per migliorare un processo e ridurre il tempo di ciclo. Fino a quando non ti senti a tuo agio con il processo di miglioramento continuo, lotterai con questo. Ma pensare ad esso come visitare una nuova città., Se conosci le regole generali del viaggio-come attraversare un aeroporto, leggere una mappa e noleggiare un’auto—sarai in grado di divertirti. Non eviteresti il viaggio perché non conosci il layout esatto all’aeroporto di destinazione. Allo stesso modo, una volta che si ottiene un paio di successi di miglioramento sotto la cintura, l’obiettivo di ridurre il tempo di ciclo non si sente come un tale onere.,

Punti Chiave per l’Utilizzo del Tempo di Ciclo:

• tempo di Ciclo è il tempo—inizio alla fine—per completare un processo. Dovrebbe includere i passaggi di attesa che fanno parte del processo.
• Alcune definizioni di tempo di ciclo variano – assicurarsi di utilizzare il termine allo stesso modo la vostra azienda fa.,
• Il tempo di ciclo deve essere bilanciato in base al tempo necessario per creare uno spazio di lavoro efficiente in grado di soddisfare la domanda dei clienti.
• Sono necessarie forti abilità matematiche per progredire in Lean.

Passi per iniziare a utilizzare il tempo di ciclo:

1. Stabilire una definizione accettata di tempo di ciclo. È importante che tutti in azienda lo chiamino con la stessa cosa, o ci sarà confusione.
2. Identificare un processo abbastanza stabile e stabilire un lavoro standard per esso. Ciò richiederà la documentazione del tempo di ciclo.,
3. Identificare potenziali problemi in cui il tempo di ciclo di un processo sembra spento. Cercare parti del processo in cui il tempo di ciclo sembra troppo lungo (cioè un sacco di attesa), dove c’è una variazione eccessiva e, naturalmente, dove ci sono chiare opportunità di migliorare.
4. Fare miglioramento quotidiano o pianificare un progetto per apportare i miglioramenti identificati nel passaggio 3.
5. Tornare al punto 3 e ripetere.

Nota sulla tempistica del processo: per l’officina, utilizzare il foglio di osservazione del tempo. In ufficio, utilizzare il foglio di registrazione del processo di Office., Probabilmente imparerai molto sulla tua operazione semplicemente guardando e cronometrando. Se i tempi di ciclo fluttuano selvaggiamente da un’osservazione all’altra, dovresti iniziare il tuo processo di miglioramento concentrandoti sulla riduzione delle variazioni.

Il tempo di ciclo è un componente importante del modulo di lavoro standard, parte del nostro sistema di allenamento Lean. Incluso in questo modulo è un video, presentazione di PowerPoint, Guida per gli studenti, e un 96-page Lean Tutorial, Strutturazione lavoro standard: Guida di un leader per lo sviluppo di lavoro standard che funziona.,

Velaction offre un foglio di osservazione del tempo utile per monitorare i tempi di ciclo durante la creazione di lavori standard. È disponibile su https://www.velaction.com/time-observation-sheet/.