- Quali sono le differenze tra i comuni marchi PEX?
- Una marca è migliore dell’altra?
- Quale tipo di PEX dovrei usare per il mio progetto?
Per rispondere a queste domande e aiutare installatori e proprietari di case a prendere una decisione informata, abbiamo deciso di creare una guida che è semplice e tuttavia offre dettagli per ulteriori ricerche indipendenti.,
Pensiamo che sarebbe tariffa per rivelare al lettore fin dall’inizio che vendiamo sia PEX-B e PEX-A tubo, ma ai fini di questo articolo, avrebbe cercato di astenersi dal promuovere o screditare qualsiasi tipo di tubo a meno che non è sostenuta da dati di ricerca indipendenti.,
la Classificazione di PEX dal processo di produzione
Indipendentemente dalla marca, ci sono solo (3) i principali processi di fabbricazione utilizzati per produrre tubi PEX:
- Perossido di metodo (usato per fare PEX-UN tubo)
- Silano metodo (per PEX-B tubi)
- Irradiazione metodo (per PEX-C)
Contrariamente alla credenza popolare, Un, B e C non sono i gradi di PEX. Queste lettere sono utilizzate solo per identificare il processo di produzione e non hanno nulla a che fare con la qualità o le valutazioni delle prestazioni del prodotto finale, ad eccezione di quanto spiegato ulteriormente nel testo.,
In realtà, quello di cui sopra devono rispettare gli stessi standard:
- Pressione e temperatura
- raggio Minimo di curvatura
- spessore della parete del Tubo e ID/OD dimensioni (soggette a tolleranze di produzione)
Maggiori informazioni sulle dimensioni, valutazione e altre specifiche tecniche di tubi PEX può essere trovato qui.,
Tutti i tipi di PEX (A, B, C) devono essere conformi agli stessi standard ASTM F876 e ASTM F877 e allo standard dimensionale SDR9 prima di poter essere utilizzati ovunque negli Stati Uniti. Tubo che è conforme a questi standard porta una corretta impronta leggibile.,
Una breve descrizione di ogni processo di fabbricazione e di alcuni dei marchi leader è descritto qui di seguito:
| PEX-A | PEX-B | PEX-C |
|---|---|---|
| PEX-UN tubo è prodotta utilizzando acqua Ossigenata (o, “Engel”) il metodo, chiamato dopo l’inventore Tomas Engel. Durante il processo di produzione, i radicali liberi vengono creati quando il polimero HDPE viene fuso e i legami incrociati tra le molecole si verificano a temperature che superano la temperatura di decomposizione del polimero., | PEX-B è realizzato utilizzando un metodo di reticolazione” silano “o” Cura dell’umidità”, in cui i collegamenti tra le molecole del polimero HDPE si formano dopo il processo di estrusione utilizzando un catalizzatore e esponendo il tubo PEX all’acqua (bagno di vapore). Questo tipo di PEX è probabilmente il più comune ed è prodotto da un gran numero di aziende. | Il tubo PEX-C è prodotto utilizzando il metodo di” irradiazione elettronica “di reticolazione, noto anche come reticolazione” a freddo”. Qui, la reticolazione delle molecole viene eseguita dopo il processo di estrusione esponendo il tubo a un fascio di radiazioni di elettroni., La radiazione emessa permette di rompere i legami esistenti tra le molecole del polimero e avviare il processo di cross-linking. |
Produttori:
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Confronto il prodotto finale
| Pro | Contro | |
|---|---|---|
| PEX-A | Massima flessibilità (morbidezza) tra tutti PEX tipi. I nodi possono essere riparati con una pistola termica., Più alto grado di reticolazione . Nessuna memoria bobina. |
Prezzo più alto (100-160% superiore a PEX-B)(1). Pressione di scoppio inferiore rispetto a PEX-B. Possibili residui o lisciviazione di sostanze chimiche dal processo di produzione. Variazione dello spessore della parete . |
| PEX-B | Massima resistenza al cloro e all’ossidazione(2) Massima pressione di scoppio. Prezzo più basso vs. PEX-A e PEX-C(1). Tolleranze dimensionali più basse. |
Più rigido di PEX-A. Rapporto di reticolazione inferiore di PEX-A. Notevole memoria della bobina. I nodi possono essere riparati solo mediante splicing (mediante accoppiamento)., |
| PEX-C | Più morbido di PEX-B. Più ecologico da produrre. Poca o nessuna memoria bobina. Ci sono pochissimi dati disponibili sul tubo PEX-C per consentire un’analisi competitiva. |
Incline allo sviluppo di crepe. Reticolazione meno uniforme. Minor resistenza ai nodi, che sono riparabili solo con un accoppiamento. |
Per il confronto dei raccordi PEX e dei metodi di connessione (crimpatura, espansione, compressione), fare clic qui.
Quale tubo PEX scegliere?,
PEX-A è il più flessibile di tutti i tipi di tubi PEX, ha poca o nessuna memoria della bobina e offre all’installatore la possibilità di riparare i nodi con una pistola termica. È stato in uso per oltre 50 anni (che è più lungo di altri tipi) con pochi problemi noti pubblicamente (3), che è un buon indicatore di affidabilità.
Ci sono due aspetti negativi importanti di questo tipo. In primo luogo è un alto tasso di lisciviazione chimica – dal 50% a oltre il 200% superiore a PEX-B (2), che è una delle principali preoccupazioni per le applicazioni idrauliche., In secondo luogo è il prezzo, che accoppiato con raccordi e strumenti può diventare fino a 2-3 volte superiore a PEX-B o PEX-C opzioni.
Mentre un produttore leader di PEX-A afferma che il loro tubo ha la massima resistenza alla propagazione della crepa, test indipendenti(2) mostra che PEX-B mostra effettivamente la stessa o maggiore resistenza all’ossidazione a lungo termine che sembra essere la ragione principale per la formazione di crepe nei tubi e il loro successivo guasto.
Un raggio di curvatura inferiore in PEX-A (6 volte il OD vs., 8 volte l’OD per PEX-B & C) è utile, ma offre pochi vantaggi pratici nella maggior parte dei casi.
PEX-B è un chiaro vincitore in termini di prezzo rispetto ad entrambi gli altri tipi. È in uso da oltre 40 anni senza problemi noti, dato che una garanzia tipica per qualsiasi tipo di PEX è di soli 20-25 anni. Ha anche una pressione di scoppio superiore a PEX-A e una resistenza simile o migliore all’ossidazione – un fattore molto importante per le installazioni idrauliche.
Il principale svantaggio di PEX-B è la sua rigidità e la memoria della bobina (tendenza a tornare alla forma originale della bobina)., Mentre c’è poca differenza nelle dimensioni più piccole come 1/2″, i diametri dei tubi più grandi, in particolare 1″, possono essere notevolmente più difficili da piegare. Eventuali nodi (che sono molto rari nella nostra esperienza, ma si verificano ancora) realizzati durante l’installazione possono essere riparati solo installando un giunto e non possono essere riparati con una pistola termica come PEX-A.
PEX-C è stato il più difficile da valutare, data la mancanza di dati di test e informazioni pubblicamente disponibili., Alla fine del 2013, un produttore leader negli Stati Uniti di tubi PEX-C è diventato oggetto di un accordo class-action che ha indicato che il suo ” tubo PEX è soggetto a sviluppo di crepe nel tubo a causa dell’ossidazione precoce. Per questo motivo, quindi, pensiamo che questo tipo di PEX dovrebbe essere evitato del tutto nelle applicazioni idrauliche. Mentre PEX-C può essere adatto ad uso idronico e radiante del riscaldamento, offre poco vantaggio pratico sopra gli altri (2) tipi.,
Per l’impianto idraulico ad acqua calda e fredda e per i sistemi di riscaldamento ad anello aperto, sia PEX-A che PEX-B sono scelte evidenti, ma quest’ultimo offre una combinazione più attraente di migliore sicurezza sanitaria, maggiore durata e prezzo più basso.
Per battiscopa, radiatori, riscaldamento a pavimento radiante, scioglimento della neve e altri tipi di sistemi di riscaldamento a circuito chiuso, qualsiasi tipo può essere selezionato in base alle preferenze personali o ai vari fattori di confronto di cui sopra.,
Al momento dell’acquisto di tubi PEX, assicurarsi che sia certificato da terze parti per l’uso finale applicazione:
Per l’impianto idraulico, il tubo deve soddisfare gli standard ANSI/NSF61 e ANSI/NSF372 per la sicurezza dell’acqua potabile e gli standard senza piombo e deve essere contrassegnato con “pw-G”, “NSF-61-G” o altra marcatura approvata NSF. Quando viene utilizzato con acqua clorata, è richiesta la conformità ASTM F2023 e deve anche essere impresso sul tubo.
Per il riscaldamento a pavimento radiante, il tubo deve soddisfare gli standard ANSI/NSF 14 e contrassegnato con “nsf-rfh” o lo standard effettivo.