- Hva er forskjellene mellom vanlige PEX merker?
- Er en merkevare som er bedre enn den andre?
- Hvilken type PEX bør jeg bruke for mitt prosjekt?
for Å svare på disse spørsmålene og hjelpe installatører og huseiere til å foreta en informert beslutning, har vi besluttet å opprette en guide som er enkel og likevel tilbyr informasjon for mer uavhengig forskning.,
Vi tror det ville være fare for å formidle til leseren fra starten av at vi selger både PEX-B og PEX-rør, men for anvendelsen av denne artikkel, ville prøve å avstå fra å fremme eller miskreditere alle typer rør med mindre det er støttet av uavhengige forskning dataene.,
Klassifisering av PEX av produksjonsprosessen
Uansett merke, det er bare (3) viktigste produksjons-prosessene som brukes til å produsere PEX-rør:
- Peroxide metode (brukt til å lage PEX-EN slange)
- Silan metode (for PEX-B slange)
- Bestråling metode (for PEX-C)
i Motsetning til populære tro, En, B og C er ikke karakterer på PEX. Disse bokstavene brukes kun til å identifisere produksjonsprosessen og har ingenting å gjøre med kvalitet eller ytelse rangeringer av det endelige produktet, unntatt som beskrevet i teksten.,
faktisk alle av de ovennevnte må forholde seg til samme standard:
- Trykk og temperatur
- Minimum bøyeradius
- rørveggens tykkelse og ID/OD dimensjoner (underlagt produksjon toleranser)
Mer på mål, vurdering og andre tekniske spesifikasjoner for PEX-rør kan bli funnet her.,
Alle typer av PEX (A, B, C) har å overholde de samme ASTM F876 og ASTM F877 standarder og SDR9 dimensjonale standard før de kan brukes hvor som helst i USA. Rør som tilfredsstiller disse standardene bærer en skikkelig lesbart avtrykk.,
En kort beskrivelse av hver av produksjonsprosessen og noen av de ledende merkene er skissert nedenfor:
| PEX-A | PEX-B | PEX-C |
|---|---|---|
| PEX-EN slangen er produsert ved hjelp av Peroxide (eller, «Engel») – metoden, oppkalt etter oppfinneren Tomas Engel. Under produksjonsprosessen, frie radikaler er opprettet når HDPE polymer er smeltet og kryssbindinger mellom molekyler oppstå ved temperaturer som overskrider nedbrytning temperatur på polymer., | PEX-B er laget ved hjelp av en «Silan» eller «Fuktighet Kur» metode for cross-linking, hvor koblingene mellom molekyler av HDPE polymer er dannet etter ekstrudering prosessen ved hjelp av en katalysator og ved å utsette PEX-rør for vann (dampbad). Denne typen av PEX er trolig den mest vanlige, og er produsert av et stort antall selskaper. | PEX-C rør er produsert ved hjelp av «Elektronisk Bestråling» metode for cross-linking, også kjent som «Kalde» cross-linking. Her, cross-linking av molekyler som er gjort etter den prosessen av ekstrudering ved å utsette rør til et elektron stråling bredde., Den strålingen gjør det mulig å bryte den eksisterende koblinger mellom molekyler av polymer og starter cross-linking prosessen. |
Produsenter:
|
Produsenter:
|
– Produsenter:
|
Sammenligning av sluttproduktet
| Proffene | Ulemper | |
|---|---|---|
| PEX-A | Høyeste fleksibilitet (mykhet) blant alle PEX-typer. Knekk kan repareres med en varmluftspistol., Høyeste grad av cross-linking. Ingen coil minne. |
Høyeste pris (100-160% høyere enn PEX-B)(1). Lavere sprengningstrykk enn PEX-B. Mulige rester av eller utlekking av kjemikalier fra produksjonsprosessen. Variasjon i veggtykkelse. |
| PEX-B | Høyeste klor og oksidativt motstand(2) Høyeste sprengningstrykk. Lavest pris i forhold til PEX-A og PEX-C(1). Laveste geometriske toleranser. |
Stivere enn PEX-A. Lavere cross-linking forhold enn PEX-A. Merkbar coil minne. Knekk kan bare repareres ved skjøting (med kobling)., |
| PEX-C | Mykere enn PEX-B. Mer miljøvennlig å produsere. Lite eller ingen coil minne. Det er svært lite data er tilgjengelig på PEX-C rør for å gi konkurransedyktige analyse. |
Utsatt for utvikling av sprekker. Minst-uniform cross-linking. Minst motstand mot knekk, som kan repareres, bare med en kopling. |
For sammenligning av PEX Beslag og Tilkobling Metoder (Crimp, Utvidelse, Komprimering), klikk her.
Som PEX-rør til å velge?,
PEX-A er den mest fleksible av alle PEX-rør-typer, har liten eller ingen coil-minne og gir installer en evne til å reparere knekk med en varmluftspistol. Det har vært i bruk i over 50 år (som er lengre enn andre typer) med noen offentlig kjente problemer (3), som er en god indikator på pålitelighet.
Det er to viktige negative til denne typen. Først og fremst er en høy forekomst av kjemisk utvasking – fra 50% til over 200% høyere enn PEX-B (2), som er en stor bekymring for vvs-programmer., Andre er prisen, som kombinert med beslag og verktøy kan bli så mye som 2-3 ganger høyere enn PEX-B eller PEX-C-alternativene.
Mens en ledende PEX-EN produsenten hevder at deres slangen har høyeste motstand å knekke forplantning, uavhengig testing(2) viser at PEX-B er faktisk viser samme eller høyere motstand til langsiktig oksidasjon som ser ut til å være den primære årsaken til sprekkdannelser i rør og deres påfølgende svikt.
En lavere bøyeradius i PEX-A (6 ganger OD vs., 8 ganger OD for PEX-B & C) er nyttig, men har liten praktisk nytte i de fleste tilfeller.
PEX-B er en klar vinner i form av pris i forhold til både andre typer. Det har vært i bruk i over 40 år, med noen kjente problemer, gitt at en vanlig garanti for noen type av PEX er bare 20-25 år. Det har også en høyere sprengningstrykk enn PEX-EN og en tilsvarende eller bedre motstand mot oksidasjon – en svært viktig faktor for vvs-installasjoner.
Den store ulempen av PEX-B er dens’ stivhet og coil minne (tendens til å gå tilbake til den opprinnelige formen av spolen)., Mens det er liten forskjell i mindre størrelser, som for eksempel 1/2″, større rør diameter, spesielt 1″, kan være merkbart vanskeligere å bøye. Knekk (som er svært sjelden i vår erfaring, men likevel forekomme) laget under installasjonen kan bare repareres ved å installere en kobling og kan ikke repareres med en varme pistol som PEX-A.
PEX-C var den vanskeligste å vurdere, gitt mangelen på testing av data og informasjon som er offentlig tilgjengelig., I slutten av 2013, en ledende AMERIKANSK produsent av PEX-C rør ble gjenstand for en klasse-action oppgjør som indikerte at dens’ PEX-rør som er utsatt for utvikling av sprekker i røret som et resultat av tidlig oksidasjon. Av denne grunn derfor, vi tror at denne type PEX bør unngås helt i vvs-programmer. Mens PEX-C kan være egnet for hydroniske og strålevarme bruk, det har liten praktisk fordel over de andre (2) typer.,
For varmt og kaldt vann, avløp, samt for open-loop systemer for oppvarming, både PEX-A og PEX-B er tydelig valg, men sistnevnte har en mer attraktiv kombinasjon av bedre helse, sikkerhet, høyere holdbarhet og lavere pris.
For gulvlister, radiatorer, strålende gulvvarme, snøsmelting og andre typer closed-loop systemer for oppvarming av enhver type kan velges i henhold til personlige preferanser eller ulike sammenligningen faktorene vi har nevnt ovenfor.,
Når du kjøper PEX-rør, sørg for at det er tredjeparts sertifisert for sluttbruk søknad:
For vvs, rør, må oppfylle ANSI/NSF61 og ANSI/NSF372 standarder for drikkevann sikkerhet og føre-gratis standarder og må være merket med «pw-G», «NSF-61-G» eller andre NSF-godkjent merking. Når den brukes med kloret vann, ASTM F2023 samsvar er nødvendig, og må også være trykt på røret.
For strålende gulvvarme, røret bør oppfyller ANSI/NSF 14 standarder og merket med «nsf-rfh» eller den faktiske standard.