inventaris wordt gedefinieerd als een voorraad of opslag van goederen. Deze goederen worden bij de hand gehouden op of in de buurt van de locatie van een bedrijf, zodat de onderneming kan voldoen aan de vraag en voldoen aan de reden voor het bestaan. Als de onderneming een retailbedrijf is, kan een klant elders zoeken om aan zijn of haar behoeften te voldoen als de onderneming niet het vereiste item op voorraad heeft wanneer de klant arriveert., Als het bedrijf een fabrikant is, moet het enige inventaris van grondstoffen en work-in-process bijhouden om de fabriek draaiende te houden. Bovendien moet het enige aanbod van eindproducten behouden om aan de vraag te voldoen.
soms kan een bedrijf een grotere voorraad aanhouden dan nodig is om aan de vraag te voldoen en de fabriek draaiende te houden onder de huidige omstandigheden van de vraag. Als het bedrijf bestaat in een volatiele omgeving waar de vraag dynamisch is (d.w.z. snel stijgt en daalt), kan een on-hand inventaris worden bijgehouden als buffer tegen onverwachte veranderingen in de vraag., Deze buffervoorraad kan ook dienen om het bedrijf te beschermen als een leverancier niet op het vereiste moment levert of als de kwaliteit van de leverancier bij inspectie ondermaats blijkt te zijn, wat het bedrijf anders zonder de nodige grondstoffen zou laten. Andere redenen voor het handhaven van een onnodig grote voorraad zijn het kopen om te profiteren van de hoeveelheid kortingen (dat wil zeggen, het bedrijf bespaart door te kopen in bulk), of het bestellen van meer voorafgaand aan een dreigende prijsverhoging.,
in het algemeen kunnen inventaristypes worden onderverdeeld in vier classificaties: grondstoffen, werk-in-process, eindproducten en MRO-goederen.
grondstoffen
grondstoffen zijn inventarisartikelen die worden gebruikt in het omzettingsproces van de fabrikant om componenten, subassemblages of eindproducten te produceren. Deze inventaris kan grondstoffen of gewonnen materialen zijn die de onderneming of haar dochteronderneming heeft geproduceerd of gewonnen. Ze kunnen ook objecten of elementen zijn die het bedrijf van buiten de organisatie heeft gekocht., Zelfs indien het product gedeeltelijk is geassembleerd of voor de leverancier als een afgewerkt goed wordt beschouwd, kan de afnemer het als grondstof classificeren indien zijn of haar onderneming geen inbreng in de productie had. Typisch, grondstoffen zijn grondstoffen zoals erts, graan, mineralen, aardolie, chemicaliën, papier, hout, verf, staal, en voedsel items. Echter, items zoals moeren en bouten, kogellagers, sleutelvoorraad, gietmachines, stoelen, wielen, en zelfs motoren kunnen worden beschouwd als grondstoffen als ze worden gekocht van buiten het bedrijf.,
het materiaalbriefbestand in een material requirements planning system (MRP) of een manufacturing resource planning (MRP II) systeem maakt gebruik van een instrument dat bekend staat als een productstructuur boom om de relatie tussen zijn inventaris items te verduidelijken en een basis te bieden voor het invullen of “exploderen” van het hoofdproductieschema. Beschouw een voorbeeld van een rollende kar. Deze kar bestaat uit een top die wordt geperst uit een plaat van staal, een frame gevormd uit vier stalen staven, en een poot assemblage bestaande uit vier poten, gerold uit plaatstaal, elk met een gietmachine bevestigd., Een voorbeeld van de productstructuur van deze winkelwagen is weergegeven in Figuur 1.
in het algemeen worden grondstoffen gebruikt bij de vervaardiging van componenten. Deze componenten worden dan opgenomen in het eindproduct of worden onderdeel van een subassemblage. Subassemblages worden vervolgens gebruikt om het eindproduct te vervaardigen of te monteren. Een deel dat in het maken van een ander deel gaat staat bekend als een component, terwijl het deel waarin het gaat staat bekend als zijn ouder. Elk item dat geen component heeft, wordt beschouwd als een grondstof of gekocht item., Uit de boom van de productstructuur blijkt dat de grondstoffen van de rolwagen staal, staven, wielen, kogellagers, assen en gietmachineframes zijn.
WORK-in-PROCESS
Work-in-process (WIP) bestaat uit alle materialen, onderdelen (componenten), samenstellingen en subassemblages die in het systeem worden verwerkt of wachten om te worden verwerkt., Dit omvat over het algemeen al het materiaal—van grondstof die is vrijgegeven voor de eerste verwerking tot materiaal dat volledig is verwerkt en in afwachting is van de definitieve inspectie en aanvaarding voordat het in afgewerkte goederen wordt opgenomen.
elk item dat een ouder heeft, maar geen grondstof is, wordt als work-in-process beschouwd. Een blik op de rollende kar product structuur boom voorbeeld blijkt dat work-in-process in deze situatie bestaat uit toppen, been assemblages, frames, benen, en wielen., Eigenlijk, worden de beenassemblage en gietmachines geëtiketteerd als subassemblages omdat de beenassemblage uit benen en gietmachines bestaat en de gietmachines van wielen, kogellagers, assen, en gietmachinekaders worden geassembleerd.
afgewerkte goederen
een afgewerkt goed is een voltooid onderdeel dat klaar is voor een bestelling van een klant. Daarom, afgewerkte goederen inventaris is de voorraad van voltooide producten. Deze goederen zijn geïnspecteerd en hebben de eindinspectievereisten doorstaan, zodat zij uit work-in-process en in eindproducteninventaris kunnen worden overgebracht., Vanaf dit punt kunnen afgewerkte goederen rechtstreeks worden verkocht aan hun eindgebruiker, verkocht aan retailers, verkocht aan groothandelaren, verzonden naar distributiecentra, of gehouden in afwachting van een bestelling van de klant.
elk item dat geen ouder heeft, kan worden geclassificeerd als een voltooid goed. Door te kijken naar de rolling cart product structuur boom voorbeeld kan men vaststellen dat het afgewerkte goed in dit geval een kar.
voorraden kunnen verder worden ingedeeld naar hun doel., Deze types omvatten doorvoer inventaris, buffer inventaris, anticipatie inventaris, ontkoppeling inventaris, cyclus inventaris, en MRO goederen inventaris. Sommige van deze zijn ook bekend onder andere namen, zoals speculatieve inventaris, veiligheidsinventaris, en seizoensinventaris. We hebben al kort een aantal van de implicaties van een paar van deze inventaristypen besproken, maar zullen nu elk in meer detail bespreken.,
DOORVOERINVENTARIS
Doorvoerinventarissen vloeien voort uit de noodzaak om goederen of materiaal van de ene locatie naar de andere te vervoeren, en uit het feit dat er enige transporttijd nodig is om van de ene locatie naar de andere te komen. Soms wordt dit aangeduid als pijplijn inventaris. Goederen die per vrachtwagen of spoor worden verscheept, kunnen soms dagen of zelfs weken duren om van een regionaal magazijn naar een retailfaciliteit te gaan., Sommige grote bedrijven, zoals autofabrikanten, zetten vrachtconsolidatoren in dienst om hun doorvoerinventarissen uit verschillende locaties te bundelen in één scheepvaartbron om te profiteren van schaalvoordelen. Natuurlijk kan dit de doorvoertijd voor deze voorraden aanzienlijk verlengen, waardoor de omvang van de doorvoervoorraad toeneemt.,
BUFFERINVENTARIS
zoals eerder vermeld, wordt de inventaris soms gebruikt om te beschermen tegen de onzekerheden van vraag en aanbod, evenals tegen onvoorspelbare gebeurtenissen zoals een slechte leveringsbetrouwbaarheid of een slechte kwaliteit van de producten van een leverancier. Deze voorraadkussens worden vaak aangeduid als veiligheidsvoorraad. De veiligheidsvoorraad of de bufferinventaris is om het even welke hoeveelheid die bij de hand wordt gehouden die boven en boven die momenteel nodig is om aan de vraag te voldoen. Over het algemeen, hoe hoger het niveau van buffer inventaris, hoe beter de klantenservice van het bedrijf., Dit komt doordat het bedrijf minder “stock-outs” heeft (wanneer de bestelling van een klant niet onmiddellijk kan worden gevuld uit bestaande voorraad) en minder behoefte heeft om het item te backorderen, de klant te laten wachten tot de volgende bestelcyclus, of erger nog, ervoor zorgen dat de klant met lege handen vertrekt om een andere leverancier te vinden. Uiteraard, hoe beter de klantenservice hoe groter de kans op klanttevredenheid.
ANTICIPATIEINVENTARIS
vaak kopen en houden bedrijven voorraden aan die groter zijn dan hun huidige behoefte in afwachting van een mogelijke toekomstige gebeurtenis., Dergelijke gebeurtenissen kunnen een prijsstijging, een seizoensgebonden stijging van de vraag, of zelfs een dreigende staking van de arbeid omvatten. Deze tactiek wordt vaak gebruikt door retailers, die routinematig opbouwen voorraad maanden voordat de vraag naar hun producten ongewoon hoog zal zijn (dat wil zeggen, met Halloween, Kerstmis, of de back-to-school seizoen)., Voor fabrikanten, anticipatie inventaris stelt hen in staat om voorraad op te bouwen wanneer de vraag laag is (ook het houden van werknemers bezig tijdens slappe tijden), zodat wanneer de vraag pikt de verhoogde voorraad langzaam zal worden uitgeput en het bedrijf niet hoeft te reageren door het verhogen van de productietijd (samen met de daaropvolgende toename van het inhuren, opleiding en andere bijbehorende arbeidskosten). Daarom heeft het bedrijf zowel excessieve overuren als huurkosten als gevolg van de toegenomen vraag vermeden., Het heeft ook de kosten van ontslagen in verband met productiebeperkingen of, erger nog, het stationair draaien of stilleggen van installaties vermeden. Dit proces wordt soms “smoothing” genoemd omdat het de pieken en dalen in de vraag gladstrijkt, waardoor het bedrijf een constant niveau van productie en een stabiel personeelsbestand kan handhaven.
ONTKOPPELINGSINVENTARIS
zeer zelden of nooit zal men een productiefaciliteit zien waar elke machine in het proces precies hetzelfde produceert. In feite kan één machine onderdelen meerdere malen sneller verwerken dan de machines ervoor of erachter., Toch, als men loopt door de fabriek kan het lijken dat alle machines soepel draaien op hetzelfde moment. Het zou ook mogelijk kunnen zijn dat tijdens het passeren van de installatie, men merkt dat verschillende machines in reparatie zijn of een vorm van preventief onderhoud ondergaan. Toch lijkt dit de stroom van work-in-process door het systeem niet te onderbreken. De reden hiervoor is het bestaan van een inventaris van onderdelen tussen machines, een ontkoppelingsinventaris die dient als schokdemper en het systeem beschermt tegen productie-onregelmatigheden., Als zodanig “ontkoppelt” of ontkoppelt het de afhankelijkheid van de fabriek van de sequentiële vereisten van het systeem (dat wil zeggen, één machine voert onderdelen naar de volgende machine).
hoe meer inventaris een bedrijf bijhoudt als ontkoppelingsinventaris tussen de verschillende stadia van zijn productiesysteem (of zelfs distributiesysteem), des te minder Coördinatie is nodig om het systeem soepel te laten functioneren. Natuurlijk, logica zou dicteren dat een oneindige hoeveelheid ontkoppeling inventaris zou niet houden van het systeem draaiende in piekvorm., Er kan een evenwicht worden bereikt waardoor de installatie relatief soepel kan functioneren zonder een absurd voorraadniveau aan te houden. De kosten van de efficiëntie moeten worden afgewogen tegen de kosten van het aanleggen van overtollige voorraden, zodat er een optimaal evenwicht is tussen inventarisniveau en coördinatie binnen het systeem.
CYCLUSINVENTARIS
degenen die bekend zijn met het concept van economische orderhoeveelheid (EOQ) weten dat de EOQ een poging is om de kosten van voorraadbeheer of-transport in evenwicht te brengen met de kosten van het bestellen of installeren van machines., Wanneer grote hoeveelheden worden besteld of geproduceerd, worden de voorraadkosten verhoogd, maar de BESTEL – /installatiekosten dalen. Omgekeerd, wanneer de grootte van de partij afneemt, de voorraad houden/dragen kosten dalen, maar de kosten van het bestellen/setup stijgt omdat meer orders / setups nodig zijn om te voldoen aan de vraag. Wanneer de twee kosten gelijk zijn (holding/carrying kosten en bestellen/setup kosten) worden de totale kosten (de som van de twee kosten) geminimaliseerd. Cyclus-inventarissen, ook wel lotgrootte-inventarissen genoemd, zijn het resultaat van dit proces., Gewoonlijk wordt overtollig materiaal besteld en bijgevolg in voorraad gehouden in een poging om dit minimalisatiepunt te bereiken. Vandaar, cyclus inventaris resulteert uit het bestellen in batches of partij maten in plaats van het bestellen van materiaal strikt als dat nodig is.
MRO-GOEDERENINVENTARIS
onderhoud, reparatie en exploitatiebenodigdheden, of MRO-goederen, zijn items die worden gebruikt om het productieproces en de infrastructuur ervan te ondersteunen en te onderhouden. Deze goederen worden gewoonlijk verbruikt als gevolg van het productieproces, maar maken geen rechtstreeks deel uit van het eindproduct., Voorbeelden van MRO goederen zijn oliën, smeermiddelen, koelmiddelen, schoonmaakbenodigdheden, uniformen, handschoenen, verpakkingsmateriaal, gereedschappen, moeren, bouten, schroeven, shim voorraad, en belangrijke voorraad. Zelfs kantoorbenodigdheden zoals nietjes, Pennen en potloden, kopieerpapier en toner worden beschouwd als onderdeel van MRO goederen inventaris.
theoretische inventaris
in hun boek Managing Business Process Flows: Principles of Operations Management bespreken Anupindi, Chopra, Deshmukh, Van Mieghem en Zemel een laatste soort inventaris die bekend staat als theoretische inventaris., Zij beschrijven theoretische inventaris als de gemiddelde inventaris voor een bepaalde doorvoersnelheid, ervan uitgaande dat er geen WIP-item in een buffer moest wachten. Dit zou uiteraard een ideale situatie zijn waar instroom, verwerking en uitstroom op elk moment gelijk zijn. Tenzij men een enkel processysteem heeft, zal er altijd enige inventaris binnen het systeem zijn. Theoretische inventaris is een maat voor deze inventaris (d.w.z., het vertegenwoordigt de minimale inventaris die nodig is voor goederen te stromen door het systeem zonder te wachten)., De auteurs definiëren het formeel als de minimale hoeveelheid inventaris die nodig is om een procesdoorvoer van R aan te houden, uitgedrukt als:
theoretische inventaris = doorvoer × theoretische stroomtijd
I th = R × T th
In deze vergelijking is de theoretische stroomtijd gelijk aan de som van alle activiteitstijden (geen wachttijd) die nodig zijn om een eenheid te verwerken. Daarom zal WIP gelijk theoretische inventaris wanneer de werkelijke proces flow tijd gelijk is aan theoretische flow tijd.,
inventaris bestaat in verschillende categorieën als gevolg van zijn positie in het productieproces (grondstof, work-in-process en afgewerkte goederen) en volgens de functie die het binnen het systeem vervult (doorvoer-inventaris, buffer-inventaris, anticipatieinventaris, ontkoppelingsinventaris, cyclusinventaris en MRO-goedereninventaris). Als zodanig, het doel van elk lijkt te zijn dat van het handhaven van een hoog niveau van klantenservice of een deel van een poging om de totale kosten te minimaliseren.
zie ook: Inventory Management; Theory of Constraints
R., Anthony Inman