Microgolfsmelting van glas


Microgolfsmelting van glas

glas en glaskeramiek kunnen worden gesmolten door het proces van microgolfsmelting snel en direct door de gyrotronstraal met een verwarmingssnelheid van meer dan 1.000 graden C (2,0000 F) per seconde. Hierdoor kunnen veel van de huidige moeilijkheden bij het smelten van glas en het opnieuw smelten van glasafval worden overwonnen, wat een zeer efficiënt en korter smeltproces oplevert en de weg opent voor kleinere smelttanks van glas. Er zijn twee manieren om dit te doen.,

de eerste is het gebruik van de gyrotron voor een continu proces van het maken van glaspellets van de uiteindelijke samenstelling, wat resulteert in een bijna gasvrije stof. Het gebruik van dergelijke pellets in een gewone glas smeltoven vermindert de tijd voor het smelten en raffineren aanzienlijk. De tweede beschikbare methode is het direct smelten van glaskeramiek op het oppervlak van gesmolten glas. Deze aanpak helpt ook om het huidige probleem met het opnieuw smelten van glasafval op te lossen. Schuim wordt gevormd door luchtbel emissie tijdens de verwarming van glaspoeder of glas maken keramische samenstellingen., De lucht die in het schuim wordt opgesloten, komt heel langzaam vrij. Dit trage proces beperkt de productiviteit van het smelten van afval door de stroom van inkomende samenstelling of afval te blokkeren. In het huidige smeltproces wordt het schuim voornamelijk verwarmd door passieve warmtegeleiding uit het gesmolten bad. Door de intrinsieke aard van het schuim is de thermische geleidbaarheid extreem laag.

tegelijkertijd moet het schuim tot een hogere temperatuur worden verhit om de viscositeit te verlagen om het ontsnappen van lucht te versnellen., Het verhogen van de schuimtemperatuur met zelfs 1000C vermindert de glasviscositeit bijna tien keer, en versnelt ook de bellenafvoer met tien keer.

door directe verhitting van de schuimlaag op het gesmolten glasoppervlak en de binnenkomende glassamenstelling of afval, versnelt de gyrotronstraal het ontluchten van glasschuim, waardoor een efficiënt microgolfsmeltproces mogelijk is.

De industriële microgolfoven is een betere energiebron voor het verwarmen van glas omdat hij gemakkelijk regelbaar is, in staat is om glas volumetrisch of uitsluitend te verwarmen (afhankelijk van wat voor de specifieke taak vereist is) en een zeer hoog rendement oplevert., Het succes van de home kitchen magnetron, echter, is niet geëvenaard in de plant omgeving. De relatief lage frequentie van de industriële magnetron maakt het moeilijk om de stroomverdeling te regelen, waardoor het een minder dan ideale industriële tool.

gelukkig is hoogfrequente microgolven beschikbaar gekomen met de ontwikkeling van een relatief nieuwe microgolfgenerator, de gyrotron. Dit multifunctionele industriële Gereedschap genereert een microgolfstraal van enkele kW tot meer dan één MW, met een straaldiameter van ongeveer 10 mm., De bundel kan gefocust zijn, verspreid over een oppervlak, gericht of zelfs gespleten, allemaal met een superieure warmtedichtheid waar het gefocust is en geen warmte waar het niet is, door het gebruik van eenvoudige metalen spiegels. Dit is een industriële droom die uitkomt, waardoor technische verwarmingsmogelijkheden mogelijk zijn die bij conventionele warmtebronnen ongehoord zijn.

Gyrotronapparatuur kan gemakkelijk worden ingebouwd in bestaande productielijnen met weinig uitschakeltijd. De set van apparatuur heeft een kleine voetafdruk en vereist minimaal onderhoud., Het bestaat uit een gespecialiseerde gyrotronbuis met een magneet op de standaard geplaatst en bevestigd aan de verwerkingskamer door middel van een optiek-eenheid. Het bevat ook een paar standaard OEM componenten (voornamelijk verschillende voedingen). De optiek – en verwerkingssite (schildkamer) zijn elementen op maat ontworpen voor de installatie. Met zijn milieuvriendelijke voetafdruk en hoge mogelijkheden belooft de gyrotronstraal het nieuwe gereedschap van de eenentwintigste eeuw te zijn voor magnetronsmelting en andere warmteverwerking.

Share

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *