Policarbonato (Português)

componentes electrónicos

policarbonato é principalmente utilizado para aplicações electrónicas que capitalizam sobre as suas características de segurança colectiva. Sendo um bom isolador elétrico e tendo propriedades resistentes ao calor e retardantes de chama, é usado em vários produtos associados com hardware elétrico e de telecomunicações. Ele também pode servir como um dielétrico em capacitores de alta estabilidade. No entanto, a fabricação comercial de condensadores de policarbonato parou principalmente após o único fabricante Bayer AG deixar de fabricar um filme de policarbonato para condensadores no final de 2000.,

Construção materialsEdit

O segundo maior consumidor de policarbonatos é a indústria da construção civil, por exemplo, para domelights, plana ou curva, vidros, chapas de cobertura e de som paredes.

Dados storageEdit

Uma das principais aplicações do policarbonato é a produção de cds, DVDs, e Discos Blu-ray., Estes discos são produzidos por injecção moldando policarbonato em uma cavidade de molde que tem de um lado um stamper de metal contendo uma imagem negativa dos dados do disco, enquanto o outro lado do molde é uma superfície espelhada. Os produtos típicos da produção de folhas / filmes incluem aplicações em Publicidade (sinais, ecrãs, protecção de cartazes).,na indústria automóvel, o policarbonato moldado por injecção pode produzir superfícies muito lisas que o tornam adequado para deposição por pulverização ou deposição por evaporação de alumínio sem a necessidade de uma camada de base. Bezels decorativos e refletores ópticos são comumente feitos de policarbonato.Devido ao seu baixo peso e alta resistência ao impacto, o policarbonato é o material dominante para a fabricação de lentes de farol para automóveis., No entanto, os faróis para veículos automóveis exigem revestimentos exteriores devido à sua baixa resistência ao arranhão e à sua susceptibilidade à degradação ultravioleta (amarelecimento).O uso de policarbonato em aplicações automotivas está limitado a aplicações de baixa tensão. A tensão dos elementos de fixação, a soldadura e a moldagem de plástico tornam o policarbonato suscetível a fissuras por corrosão quando entra em contacto com certos acelerantes, tais como água salgada e plastisol.,Pode ser laminado para fazer vidro à prova de bala, embora “resistente à bala” seja mais preciso para as janelas mais finas, como são usadas em janelas resistentes à bala em automóveis. As barreiras mais grossas do plástico transparente usado nas janelas de teller e as barreiras nos bancos também são policarbonato.

a chamada “embalagem de plástico à prova de roubo” para artigos mais pequenos, que não podem ser abertos à mão, é uniformemente feita a partir de policarbonato.,

O cockpit copa do Lockheed Martin F-22 Raptor jet fighter é feita a partir de um pedaço de óptica de alta qualidade em policarbonato, e é a maior parte de seu tipo formado no mundo.aplicações de Nichoedit policarbonato, sendo um material versátil com atraente processamento e propriedades físicas, tem atraído inúmeras aplicações menores., O uso de injeção moldada garrafas, copos e recipientes de alimentos é comum, mas o uso de BPA na fabricação de policarbonato tem mexido preocupações (ver riscos Potenciais em aplicações de contato com alimentos), levando ao desenvolvimento e uso de “BPA free” plásticos em várias formulações.,

Policarbonato é comumente usado em óculos de protecção, bem como em outras projétil resistente a visualização e aplicações de iluminação, que normalmente indicam o uso de vidro, mas necessitam de muito maior resistência ao impacto. As lentes de policarbonato também protegem o olho da luz UV., Muitos tipos de lentes são fabricadas de policarbonato, incluindo a indústria automotiva farol de lentes, iluminação, lentes, óculos de sol/óculos de lentes, óculos de natação e de MERGULHO com máscaras e óculos de segurança/óculos/máscaras incluindo viseiras de capacetes esportivos/máscaras e polícia riot gear (capacetes viseiras, escudos, etc.). Os pára-brisas em pequenos veículos motorizados são comumente feitos de policarbonato, como para motocicletas, ATVs, carros de golfe, e pequenos aviões e helicópteros.,

O peso leve do policarbonato ao contrário do vidro levou ao desenvolvimento de ecrãs eletrônicos que substituem o vidro pelo policarbonato, para uso em dispositivos móveis e portáteis. Tais displays incluem novos e-ink e alguns ecrãs LCD, embora CRT, plasma screen e outras tecnologias LCD geralmente ainda exigem vidro para sua maior temperatura de fusão e sua capacidade de ser gravado em detalhes mais finos.,como cada vez mais governos estão restringindo o uso de vidro em bares e clubes devido ao aumento da incidência de vidro, os copos de policarbonato estão se tornando populares para servir álcool por causa de sua força, durabilidade e sensação de vidro.

outros itens diversos incluem bagagem durável, leve, MP3 / digital audio player cases, ocarinas, computer cases, riot shields, Instruments panels, tealight candle containers and food blender jars., Muitos brinquedos e itens de hobby são feitos de peças de policarbonato, como barbatanas, montagens de giroscópios, e fechaduras de flibar em helicópteros controlados por rádio, e LEGO transparente (ABS é usado para peças opacas).as resinas policarbonato-padrão não são adequadas para exposição prolongada a radiações UV. Para superar isso, a resina primária pode ter estabilizadores UV adicionados. Estas qualidades são vendidas como policarbonato estabilizado UV para empresas de moldagem por injeção e extrusão., Outras aplicações, incluindo folha de policarbonato, podem ter a camada anti-UV adicionada como um revestimento especial ou uma coextrusão para aumentar a resistência à meteorização.

policarbonato é também utilizado como substrato de impressão para placas nominativas e outras formas de qualidade industrial sob produtos impressos. O policarbonato fornece uma barreira para o desgaste, OS Elementos, e desvanecendo.muitas classes de policarbonato são usadas em aplicações médicas e cumprem as normas ISO 10993-1 e USP Classe VI (ocasionalmente referidas como PC-ISO)., A classe VI é a mais rigorosa das seis classificações USP. Estes graus podem ser esterilizados usando vapor a 120 ° C, radiação gama, ou pelo método de óxido de etileno (EtO). A Dow Chemical limita rigorosamente todos os seus plásticos no que diz respeito a aplicações médicas. Os policarbonatos alifáticos foram desenvolvidos com maior biocompatibilidade e degradabilidade para aplicações de nanomedicina.alguns grandes fabricantes de smartphones usam policarbonato. Nokia usou policarbonato em seus telefones começando com o caso unibody do N9 em 2011., Esta prática continuou com vários telefones na série Lumia. A Samsung começou a usar policarbonato com a capa da bateria Removível Da Marca hiperglaze do Galaxy S III em 2012. Esta prática continua com vários telefones na série Galaxy. A Apple começou a usar policarbonato com o caso unibody do iPhone 5C em 2013.

os benefícios sobre o vidro e capas metálicas incluem durabilidade contra a quebra (fraqueza do vidro), flexão e arranhão (fraqueza do metal), absorção de choque, baixos custos de fabricação, e nenhuma interferência com sinais de rádio e carregamento sem fio (fraqueza do metal)., Sua durabilidade lhe dá a maior capacidade de ser projetado removível.dois tipos distintos de capas dorsais de policarbonato são as que apresentam textura brilhante e superficial. O primeiro tipo é usado em dispositivos como a Samsung Galaxy S3, Nota 2, S4, enquanto o último tipo é usado na Samsung Galaxy Note 3, Nota 4 (Textura artificial de couro), S5 (textura pontilhada) e Nokia Lumia 1020 (textura simples de matte).