Estoque é definido como um estoque ou armazenamento de mercadorias. Estes bens são mantidos na mão em ou perto da localização de um negócio para que a empresa possa atender a demanda e cumprir a sua razão de existência. Se a empresa for um estabelecimento de retalho, o cliente pode procurar noutro local para que as suas necessidades sejam satisfeitas se a empresa não tiver o produto em stock necessário quando o cliente chegar., Se a empresa é um fabricante, ela deve manter algum inventário de matérias-primas e trabalho em processo, a fim de manter a fábrica funcionando. Além disso, deve manter alguma oferta de produtos acabados para satisfazer a procura. por vezes, uma empresa pode manter um inventário maior do que o necessário para satisfazer a procura e manter a fábrica em funcionamento nas actuais condições de procura. Se a empresa existir num ambiente volátil em que a procura é dinâmica (isto é, aumenta e diminui rapidamente), poderá manter-se um inventário em mão como amortecedor contra alterações inesperadas na procura., Este inventário de reserva de segurança também pode servir para proteger a empresa se um fornecedor não entregar no momento necessário, ou se a qualidade do Fornecedor for considerada abaixo do padrão aquando da inspeção, qualquer um dos quais de outra forma deixaria a empresa sem as matérias-primas necessárias. Outras razões para manter um inventário desnecessariamente grande incluem a compra para tirar proveito de descontos de quantidade (ou seja, a empresa economiza comprando a granel), ou encomendar mais antes de um aumento de preço iminente., em geral, os tipos de inventário podem ser agrupados em quatro classificações: matérias-primas, trabalhos em curso, produtos acabados e OPR. as matérias – primas são artigos de inventário utilizados no processo de conversão do fabricante para produzir componentes, subconjuntos ou produtos acabados. Estes artigos de inventário podem ser mercadorias ou materiais extraídos que a empresa ou a sua filial tenham produzido ou extraído. Eles também podem ser objetos ou elementos que a empresa comprou de fora da organização., Mesmo que o artigo seja parcialmente montado ou considerado um bem acabado para o fornecedor, o comprador pode classificá-lo como matéria-prima se a sua empresa não tiver tido qualquer participação na sua produção. Normalmente, as matérias – primas são mercadorias como minério, grãos, minerais, petróleo, produtos químicos, papel, madeira, tinta, aço e itens de alimentos. No entanto, produtos como porcas e pinos ou pernos, rolamentos de esferas, existências-chave, rodízios, bancos, rodas e até motores podem ser considerados matérias-primas se forem adquiridos fora da empresa., o arquivo de bill of materials em um sistema de planejamento de requisitos de materiais (MRP) ou um sistema de planejamento de recursos de fabricação (MRP II) utiliza uma ferramenta conhecida como uma árvore de estrutura de produto para esclarecer a relação entre seus itens de inventário e fornecer uma base para o preenchimento, ou “explosão”, do cronograma de produção principal. Considere um exemplo de um carrinho rolante. Este carrinho consiste de uma parte superior que é prensada a partir de uma folha de aço, uma moldura formada a partir de quatro barras de aço, e um conjunto de perna que consiste de quatro pernas, laminadas a partir de aço Folha, cada um com um rodízio fixado., A Figura 1 apresenta um exemplo da estrutura dos produtos deste carrinho.
geralmente, as matérias-primas são utilizadas no fabrico de componentes. Estes componentes são então incorporados no produto final ou tornam-se parte de um subconjunto. Os subconjuntos são então utilizados para fabricar ou montar o produto final. Uma parte que entra em fazer outra parte é conhecida como um componente, enquanto a parte em que entra é conhecida como seu pai. Qualquer artigo que não tenha um componente é considerado como matéria-prima ou item comprado., A partir da árvore estrutura do produto é evidente que as matérias-primas do carrinho rolante são aço, barras, rodas, rolamentos de esferas, eixos e molduras de cilindros.
trabalho em processo
trabalho em processo (WIP) é composto de todos os materiais, peças (componentes), conjuntos e subconjuntos que estão sendo processados ou estão esperando para ser processados dentro do sistema., Isto inclui geralmente todas as matérias-primas que tenham sido libertadas para transformação inicial até matérias que tenham sido completamente transformadas e que estejam à espera da inspecção final e da aceitação antes da sua inclusão nos produtos acabados.
qualquer item que tenha um pai mas não seja uma matéria-prima é considerado trabalho em processo. Um olhar para o exemplo da estrutura do produto do carrinho de rolamento mostra que o trabalho em processo nesta situação consiste em topos, conjuntos de pernas, armações, pernas e rodízios., Na verdade, o conjunto da perna e os cilindros são rotulados como subconjuntos porque o conjunto da perna consiste de pernas e rodízios e os rodízios são montados a partir de rodas, rolamentos de esferas, eixos e molduras de rodízio. um bem acabado é uma parte completa que está pronta para uma encomenda do cliente. Portanto, o inventário de produtos acabados é o estoque de produtos acabados. Estes produtos foram inspeccionados e passaram os requisitos finais de inspecção, de modo a poderem ser transferidos fora do trabalho em curso e para o inventário de produtos acabados., A partir deste ponto, os produtos acabados podem ser vendidos diretamente ao seu usuário final, vendidos a varejistas, vendidos a atacadistas, enviados a centros de distribuição, ou mantidos em antecipação de uma ordem do cliente.
qualquer item que não tenha um pai pode ser classificado como um bem acabado. Olhando para o exemplo da árvore da estrutura do produto do carrinho rolante, pode-se determinar que o produto acabado, neste caso, é um carrinho. os inventários podem ser classificados de acordo com a finalidade a que se destinam., Estes tipos incluem o inventário de trânsito, o inventário de reserva, o inventário de antecipação, o inventário de dissociação, o inventário de ciclo e o inventário de mercadorias OPR. Alguns deles também são conhecidos por outros nomes, como inventário especulativo, inventário de segurança e inventário sazonal. Já discutimos brevemente algumas das implicações de alguns destes tipos de inventário, mas vamos agora discutir cada um em mais pormenor., os inventários de trânsito resultam da necessidade de transportar artigos ou materiais de um local para outro, e do facto de haver algum tempo de transporte envolvido na passagem de um local para outro. Por vezes, isto é referido como inventário de oleodutos. Mercadorias enviadas por caminhões ou ferrovias podem, por vezes, levar dias ou mesmo semanas para ir de um armazém regional para uma instalação de varejo., Algumas grandes empresas, tais como fabricantes de automóveis, empregam consolidadores de frete para agrupar seus inventários de trânsito provenientes de vários locais em uma fonte de transporte, a fim de tirar proveito das economias de escala. Naturalmente, isto pode aumentar muito o tempo de trânsito para estes inventários, daí um aumento na dimensão do inventário em trânsito., inventário tampão
tampão
Como anteriormente indicado, o inventário é por vezes utilizado para proteger contra as incertezas da oferta e da procura, bem como acontecimentos imprevisíveis, tais como a má fiabilidade da entrega ou a má qualidade dos produtos de um fornecedor. Estas almofadas de inventário são frequentemente referidas como existências de segurança. Estoque de segurança ou inventário de reserva de segurança é qualquer quantidade mantida na mão que é superior à atualmente necessária para atender a demanda. Geralmente, quanto maior o nível de inventário buffer, melhor o atendimento ao cliente da empresa., Isso ocorre porque a empresa sofre menos “stock-outs” (quando a ordem de um cliente não pode ser imediatamente preenchido a partir do inventário existente) e tem menos necessidade de voltar a fazer o item, fazer o cliente esperar até o próximo ciclo de encomendas, ou ainda pior, fazer o cliente sair de mãos vazias para encontrar outro fornecedor. Obviamente, quanto melhor o serviço ao cliente, maior a probabilidade de satisfação do cliente. muitas vezes, as empresas compram e mantêm um inventário que excede as suas necessidades actuais em antecipação de um eventual acontecimento futuro., Tais eventos podem incluir um aumento de preço, um aumento sazonal na demanda, ou mesmo uma greve de trabalho iminente. Esta tática é comumente usada por varejistas, que normalmente constroem inventário meses antes da demanda por seus produtos será invulgarmente alta (ou seja, no Halloween, Natal, ou a temporada de volta à escola)., Para os fabricantes, a antecipação de inventário lhes permite construir o inventário quando a demanda é baixa (também manter os trabalhadores ocupados durante a folga vezes), de modo que quando a demanda pega o aumento do inventário será lentamente esvaziado e a empresa não tem para reagir ao aumentar o tempo de produção (junto com o subsequente aumento na contratação, treinamento e outros custos de mão de obra). Portanto, a empresa tem evitado tanto horas extras excessivas devido ao aumento da demanda e custos de contratação devido ao aumento da demanda., Também evitou os custos de demissões associados com cortes na produção, ou pior, o imobilismo ou o encerramento de instalações. Este processo é às vezes chamado de “alisamento” porque suaviza os picos e vales na demanda, permitindo que a empresa mantenha um nível constante de produção e uma força de trabalho estável.
inventário de dissociação
muito raramente, se alguma vez, se verá uma instalação de produção onde cada máquina no processo produz exactamente ao mesmo ritmo. Na verdade, uma máquina pode processar peças várias vezes mais rápido do que as máquinas na frente ou atrás dela., No entanto, se um andar através da planta pode parecer que todas as máquinas estão funcionando suavemente ao mesmo tempo. Também pode ser possível que, ao passar pela fábrica, se note que várias máquinas estão em reparação ou estão a passar por alguma forma de manutenção preventiva. Mesmo assim, isto não parece interromper o fluxo de trabalho em processo através do sistema. A razão para isso é a existência de um inventário de peças entre máquinas, um inventário de dissociação que serve como amortecedor de choque, amortecendo o sistema contra irregularidades de produção., Como tal, “decupla” ou desengata a dependência da planta sobre as exigências sequenciais do sistema (ou seja, uma máquina alimenta partes para a próxima máquina). quanto mais inventário uma empresa apresenta como inventário de dissociação entre as várias fases do seu sistema de fabrico (ou mesmo sistema de distribuição), menos Coordenação é necessária para manter o sistema a funcionar sem problemas. Naturalmente, a lógica ditaria que uma quantidade infinita de inventário de dissociação não iria manter o sistema funcionando em forma de pico., Pode ser alcançado um equilíbrio que permitirá que a planta funcione relativamente suavemente sem manter um nível absurdo de inventário. O custo da eficiência deve ser ponderado em relação ao custo do inventário em excesso, de modo a que haja um equilíbrio óptimo entre o nível do inventário e a coordenação no âmbito do sistema. os que estão familiarizados com o conceito de quantidade de ordem económica (EOQ) sabem que a EOQ é uma tentativa de equilibrar a manutenção do inventário ou os custos de transporte com os custos incorridos com a encomenda ou a instalação de máquinas., Quando grandes quantidades são encomendadas ou produzidas, os custos de manutenção de inventário são aumentados, mas os custos de encomenda/instalação diminuem. Inversamente, quando as dimensões dos lotes diminuem, os custos de manutenção/transporte diminuem, mas o custo de encomenda/instalação aumenta, uma vez que são necessárias mais encomendas/configurações para satisfazer a procura. Quando os dois custos são iguais (custos de manutenção/transporte e custos de encomenda/instalação), o custo total (a soma dos dois custos) é minimizado. Inventários de ciclos, às vezes chamados inventários de tamanho de lote, resultam deste processo., Normalmente, o material em excesso é encomendado e, consequentemente, mantido em inventário em um esforço para alcançar este ponto de minimização. Por conseguinte, o inventário do ciclo resulta da encomenda em lotes ou tamanhos de lote, em vez de encomendar material estritamente conforme necessário. as OPR são produtos utilizados para apoiar e manter o processo de produção e a sua infra-estrutura. Estes produtos são normalmente consumidos em resultado do processo de produção, mas não fazem directamente parte do produto acabado., Exemplos de produtos MRO incluem óleos, lubrificantes, refrigerantes, artigos de limpeza, uniformes, Luvas, Material de embalagem, ferramentas, porcas, parafusos, estoques de shim e estoques-chave. Mesmo material de escritório, tais como agrafos, Canetas e lápis, papel de fotocopiadora e toner são considerados parte do inventário de produtos MRO.
inventário teórico
In their book Managing Business Process Flows: Principles of Operations Management, Anupindi, Chopra, Deshmukh, Van Mieghem, and Zemel discuss a final type of inventory known as theoretical inventory., Eles descrevem o inventário teórico como o inventário médio de um dado débito assumindo que nenhum item WIP teve que esperar em um buffer. Esta seria obviamente uma situação ideal onde as taxas de entrada, processamento e saída eram todas iguais em qualquer momento. A menos que se tenha um único sistema de processo, haverá sempre algum inventário dentro do sistema. O inventário teórico é uma medida deste inventário (isto é, representa o inventário mínimo necessário para que as mercadorias fluam através do sistema sem esperar)., Os autores, formalmente, define-o como a quantidade mínima de estoque necessário para manter um processo de taxa de transferência de R, expressa como:
Teóricos Inventário = taxa de transferência × Fluxo Teórico de Tempo
I th = R × T th
nesta equação, fluxo teórico de tempo é igual à soma de todos os tempos da atividade (e não do tempo de espera) necessário para processar uma unidade. Portanto, WIP vai igualar inventário teórico sempre que o tempo de fluxo real do processo é igual ao tempo de fluxo teórico.,
O inventário existe em várias categorias como resultado da sua posição no processo de produção (Matéria-prima, trabalho em processo e produtos acabados) e de acordo com a função que serve dentro do sistema (inventário de trânsito, inventário de reserva, inventário de antecipação, inventário de dissociação, inventário de ciclo e inventário de MRO). Como tal, a finalidade de cada um parece ser a de manter um alto nível de serviço ao cliente ou parte de uma tentativa de minimizar os custos globais.
Ver também: Gestão do inventário; Teoria das restrições
R., Anthony Inman