Policarbonat

componente Electronicedit

policarbonatul este utilizat în principal pentru aplicații electronice care valorifică caracteristicile sale de siguranță colectivă. Fiind un bun izolator electric și având proprietăți rezistente la căldură și ignifuge, este utilizat în diverse produse asociate cu hardware-ul electric și de telecomunicații. De asemenea, poate servi ca dielectric în condensatoarele de înaltă stabilitate. Cu toate acestea, fabricarea comercială a condensatoarelor din policarbonat s-a oprit în cea mai mare parte după ce producătorul unic Bayer AG a încetat să mai producă film de policarbonat de tip condensator la sfârșitul anului 2000.,

Constructii materialsEdit

al doilea Cel mai mare consumator de policarbonați este industria de construcții, de exemplu, pentru domelights, plate sau curbate, geamuri, foi de acoperis si sunet pereți.

Date storageEdit

O aplicație majoră din policarbonat este de producție de Compact Discuri, Dvd-uri și Discuri Blu-ray., Aceste discuri sunt produse prin turnarea prin injecție a policarbonatului într-o cavitate de matriță care are pe o parte un stamper metalic care conține o imagine negativă a datelor discului, în timp ce cealaltă parte a matriței este o suprafață oglindită. Produsele tipice de producție de foi / filme includ aplicații în publicitate (semne, afișaje, protecție poster).,în industria auto, policarbonatul turnat prin injecție poate produce suprafețe foarte netede care îl fac potrivit pentru depunerea prin pulverizare sau depunerea prin evaporare a aluminiului fără a fi nevoie de un strat de bază. Ramele Decorative și reflectoarele optice sunt de obicei fabricate din policarbonat.Datorită greutății reduse și rezistenței ridicate la impact, policarbonatul este materialul dominant pentru fabricarea lentilelor farurilor auto., Cu toate acestea, farurile auto necesită acoperiri de suprafață exterioare datorită rezistenței reduse la zgârieturi și susceptibilității la degradarea ultravioletă (îngălbenire).Utilizarea policarbonatului în aplicații auto este limitată la aplicații cu stres redus. Stresul de elemente de fixare, sudare din plastic și turnare face policarbonat sensibile la stres coroziune cracare atunci când vine în contact cu anumite acceleratori, cum ar fi apa sarata si plastisol.,Poate fi laminat pentru a face „sticlă” rezistentă la gloanțe, deși „rezistent la gloanțe” este mai precis pentru ferestrele mai subțiri, cum ar fi cele utilizate în ferestrele rezistente la gloanțe în automobile. Barierele mai groase din plastic transparent utilizate în ferestrele teller și barierele din bănci sunt, de asemenea, policarbonat.așa-numitele ambalaje mari din plastic” rezistente la furt ” pentru articole mai mici, care nu pot fi deschise manual, sunt realizate uniform din policarbonat.,

cockpit canopy de Lockheed Martin F-22 Raptor jet fighter este făcut dintr-o bucată de înaltă calitate optică policarbonat, și este cea mai mare bucată de tipul său format în lume.policarbonatul, fiind un material versatil, cu o prelucrare atractivă și proprietăți fizice, a atras numeroase aplicații mai mici., Utilizarea sticlelor de băut, a ochelarilor și a recipientelor alimentare turnate prin injecție este obișnuită, dar utilizarea BPA la fabricarea policarbonatului a stârnit îngrijorări (a se vedea pericolele potențiale în aplicațiile de contact cu alimentele), ceea ce duce la dezvoltarea și utilizarea materialelor plastice „fără BPA” în diferite formulări.,

Policarbonat este frecvent utilizat în ochi protecție, precum și în alte proiectil rezistent la vizualizarea și aplicații de iluminat care în mod normal ar indica utilizarea de sticlă, dar necesită mult mai mare rezistență la impact. Lentilele din policarbonat protejează de asemenea ochiul de lumina UV., Mai multe tipuri de lentile sunt fabricate din policarbonat, inclusiv auto far lentile, iluminat, lentile, ochelari de soare/lentile de ochelari, ochelari de înot și SCUFUNDĂRI măști și ochelari de protecție/ochelari/vizoare inclusiv viziere sportive în căști/măști de poliție și echipament de protecție (casca de protectie viziere, scuturi de protectie, etc.). Parbrizele din vehiculele motorizate mici sunt de obicei fabricate din policarbonat, cum ar fi pentru motociclete, ATV-uri, cărucioare de golf și avioane mici și elicoptere.,greutatea redusă a policarbonatului, spre deosebire de sticlă, a dus la dezvoltarea ecranelor electronice care înlocuiesc sticla cu policarbonat, pentru utilizarea în dispozitive mobile și portabile. Astfel de afișaje includ cerneală electronică mai nouă și unele ecrane LCD, deși CRT, ecranul cu plasmă și alte tehnologii LCD necesită, în general, încă sticlă pentru temperatura de topire mai ridicată și capacitatea sa de a fi gravat în detalii mai fine.,pe măsură ce tot mai multe guverne restricționează utilizarea sticlei în pub-uri și cluburi din cauza incidenței crescute a sticlei, ochelarii din policarbonat devin populare pentru servirea alcoolului datorită rezistenței, durabilității și simțului de sticlă.alte elemente diverse includ bagaje durabile, ușoare, MP3 / digital audio player cazuri, ocarinas, cazuri de calculator, scuturi de revoltă, panouri de instrumente, tealight lumânare containere și Borcane blender alimente., Multe jucării și articole hobby sunt fabricate din piese din policarbonat, cum ar fi aripioare, suporturi giroscopice și încuietori flybar în elicoptere controlate radio și LEGO transparent (ABS este folosit pentru piese opace).rășinile standard din policarbonat nu sunt potrivite pentru expunerea pe termen lung la radiațiile UV. Pentru a depăși acest lucru, rășina primară poate avea stabilizatori UV adăugați. Aceste clase sunt vândute ca policarbonat stabilizat UV companiilor de turnare prin injecție și extrudare., Alte aplicații, inclusiv foaia de policarbonat, pot avea stratul anti-UV adăugat ca o acoperire specială sau o coextruzie pentru o rezistență sporită la intemperii.policarbonatul este, de asemenea, utilizat ca substrat de imprimare pentru plăcuța de identificare și alte forme de grad industrial sub produse tipărite. Policarbonatul oferă o barieră pentru uzură, elemente și decolorare.multe tipuri de policarbonat sunt utilizate în aplicații medicale și respectă atât standardele ISO 10993-1, cât și standardele USP din clasa VI (denumite ocazional PC-ISO)., Clasa VI este cea mai strictă dintre cele șase evaluări USP. Aceste grade pot fi sterilizate folosind abur la 120 °C, radiații gamma sau prin metoda oxidului de etilenă (EtO). Dow Chemical limitează strict toate materialele plastice în ceea ce privește aplicațiile medicale. Policarbonații alifatici au fost dezvoltați cu biocompatibilitate și degradabilitate îmbunătățite pentru aplicații nanomedicine.

telefoane Mobileedit

unii producători majori de smartphone-uri folosesc policarbonat. Nokia a folosit policarbonatul în telefoanele lor începând cu carcasa unibody a lui N9 în 2011., Această practică a continuat cu diverse telefoane din seria Lumia. Samsung a început să utilizeze policarbonatul cu capacul bateriei detașabile marca hyperglaze Galaxy S III în 2012. Această practică continuă cu diverse telefoane din seria Galaxy. Apple a început să folosească policarbonatul cu carcasa unibody a iPhone 5C în 2013.beneficiile față de capacele din spate din sticlă și metal includ durabilitatea împotriva spargerii (slăbiciunea sticlei), îndoirea și zgârierea (slăbiciunea metalului), absorbția șocurilor, costurile reduse de fabricație și lipsa interferențelor cu semnalele radio și încărcarea wireless (slăbiciunea metalului)., Durabilitatea sa îi conferă cea mai mare capacitate de a fi proiectată detașabilă.două tipuri distincte de capace din spate din policarbonat sunt cele cu textura lucioasă și mată a suprafeței. Fostul tip este utilizat pe dispozitive precum Samsung Galaxy S3, Nota 2, S4, în timp ce ultimul tip este utilizat pe Samsung Galaxy Note 3, Nota 4 (textura din piele artificială), S5 (textura punctată) și Nokia Lumia 1020 (textura mată simplă).