Cykeltid

i nästan alla kontinuerliga förbättringsprojekt är det viktigt att veta hur lång tid det tar att utföra, känd som cykeltiden för processen. Så, vad är cykeltid?

spåra dina cykeltider med vårt lediga tidsobservationsblad (klicka på bilden för att få den.)

Lean definierar cykeltid som den tid det tar att göra en process. Det inkluderar tiden från när en operatör startar en process tills arbetet är klart att vidarebefordras., Denna cykeltidsdefinition är dock ganska förenklad, eftersom det finns flera element som kan molna problemet. Batching gör det svårt att bestämma cykeltiden, liksom att vänta. På länkade monteringslinjer väntar det ofta i slutet av ett linjeskifte. Den väntetiden anses vanligtvis inte vara en del av cykeltiden, men väntar inom arbetssekvensen ingår i allmänhet. Enkelt uttryckt är cykeltiden den minsta tiden en stoppur skulle behöva springa för att producera en bra arbetsenhet.,

förutom vaniljversionen av cykeltiden kan du höra flera andra variationer som leder till ytterligare förvirring: operatörscykeltider, maskincykeltider eller automatiska maskintider.

syftet med att veta cykeltid är att etablera bemanning, göra efterfrågeplanering och ge grunden för kontinuerlig förbättring.

Lean, och alla kontinuerliga förbättringsfilosofier, lägger stor vikt vid tiden., Det är trots allt en del av en av de viktigaste operativa mätvärdena som många företag använder för att bestämma prestanda: produktivitet.

många människor definierar cykeltid på något olika sätt. En definition du kanske hör är att cykeltiden är tiden mellan slutförandet av en enhet och slutförandet av nästa enhet. Det finns dock ett problem med den definitionen av cykeltid. Ibland avslutar en operatör sitt arbete tidigt och måste vänta med att starta nästa.,

i praktiken innebär den definitionen att cykeltiden alltid kommer att motsvara tiden mellan skift av en monteringslinje (troligen inställd lika med takttiden). Dessutom skulle alla cykeltider vara identiska på den linjen. De som använder denna definition bryter dock ofta den i två mindre komponenter-bearbetningstid (den tid en operatör faktiskt arbetar) och väntetid., Så enligt denna definition ser cykeltiden ut så här:

Cycle time = processing time + wait time

den vanligaste definitionen av cykeltid motsvarar bearbetningstiden i ekvationen ovan—start-to-finish-tiden för en enskild enhet. Observera att även denna definition av cykeltid skapar en viss möjlighet till förvirring. Ofta finns det bitar att vänta inom processen. Kanske måste en person vänta 20 sekunder för att lite lim ska torka eller i 16 sekunder medan en maskin testar en krets., De flesta människor skiljer mellan väntetiden inbäddad i en process och väntar på att passera arbetet på när arbetet är klart. Ironiskt nog är den slutet av cykelväntan mer utbredd i mager organisationer där operatörer inte kan vidarebefordra arbetet tills det finns en dragsignal, i motsats till batch-och köoperationer där en operatör bara fortsätter att arbeta när det finns material tillgängligt.

Vi rekommenderar att du använder förfluten start för att avsluta tiden för cykeltid. Detta skulle omfatta väntan inom processen, men inte i slutet., Sanningen är dock att så länge du förstår begreppen är det val du gör om definitionen mindre viktigt än det faktum att mätning av processer och förståelse av tidsinnehållet leder till förbättringar. Bara ser till att du vet användningen på ditt företag för att förhindra missförstånd.

Real(ish) World Cycle Time

låt oss prata om hur detta fungerar i det verkliga livet. Det finns en YouTube-video som visar ett klipp av den gamla ”jag Älskar Lucy show”. Det är den där hon arbetar på produktionslinjen i en chokladfabrik.,

i avsnittet kan du se på ett underhållande sätt, hur cykeltid och takttid interagerar. Lucy och Ethel arbetar i en chokladfabrik, och måste linda choklad rör sig längs en transportör framför dem. Inledningsvis är takten ganska långsam. Förmodligen kör transportören med den hastighet som matchar taktiden-den är inställd så att en choklad passerar Lucy var tredje sekund.

om hon arbetade ensam, måste hon kunna sätta ihop varje bit inom tre sekunder för att hålla jämna steg. Eftersom Ethel var med henne, hon behöver bara göra varannan bit, så hon har sex sekunder., Om det tar henne tre sekunder, har hon en tre andra cykeltid (eller bearbetningstid) och tre sekunder Väntetid.

för att få några skratt, så småningom ökar linjen. I verkligheten händer detta när kundernas efterfrågan stiger. Vid något tillfälle inser Lucy att hon inte kan hänga med, och choklad börjar flyga. På din arbetsplats är effekten mer subtil, men samma sak händer. När takten är snabbare än cykeltiden, arbetstagare kan inte hålla jämna steg med efterfrågan.

på baksidan, om cykeltiden är mycket lägre än takt-tiden, kommer operatören att stå runt., Inte en mycket effektiv situation. Målet är att balansera cykeltid till takt tid.

produktivitet kan mätas på många sätt. En av de vanligaste är enheter per arbetstimme.

det finns en del matematik inblandade här som innebär avståndet mellan choklad och hastigheten på transportören för att avgöra hur ofta en bit godis passerar framför Lucy.

ledsen. Mer matte here…To räkna ut hur många människor du behöver för en produktionsuppgift, du delar upp den totala cykeltiden för alla uppgifter genom taktiden., Det spelar ingen roll om människor gör uppgifter i följd (som på en sann monteringslinje) eller de gör alla en komplett enhet, som Lucy-exemplet. Den enda fångsten är att matematik förutsätter att arbetet är perfekt balanserat (alla får exakt samma mängd arbete). Det är det aldrig, så det finns alltid fler människor än ekvationen säger att det borde finnas.,

https://www.velaction.com/lean-information/wp-content/uploads/audio-guest/Cycle-Time-Lean-Audio-Term-Preview-VELACTION.mp3

varningar om att använda cykeltid:

• att använda fel term skapar förvirring. Du säger en sak, och andra hör något annat. Se till att du känner till de accepterade definitionerna av dessa villkor i ditt företag., Oavsett vilken definition du använder, se till att du förstår hur människor och maskiner interagerar, och hur deras nuvarande processer staplar upp mot takt
• den här posten fokuserar på den tid det tar en person att göra ett jobb. Många gånger kommer en arbetare att använda en maskin. Se till att du förstår hur operatörens cykeltid relaterar till maskintid (även kallad maskincykeltid) eller till automatisk maskincykeltid. En standard Arbetskombinationsblad (SWCS) visar denna interaktion.
• Cykeltid bör mätas för en process, inte en person., Självklart kommer en snabb person att lägga bättre tider än en långsam eller en otränad. Fasta, repeterbara processer och bra träning kommer dock att minimera denna variation. Oavsett, tid en genomsnittlig person i normal takt vid mätning av cykeltid. Det kommer att minska antalet tvister om huruvida tiden är rimlig.
• Takt tiden förblir konstant enhet till enhet. Om cykeltiden mättes på varje cykel skulle det finnas viss variation. Ju mer variation, desto mindre stabil är processen, och ju mer slösaktig är den. Bli av med variation, och genomsnittlig cykeltid kommer ner.,
• innan du försöker linje balansering, fokusera på cykeltidsreduktion. Ta ner cykeltiden så att du inte bara flyttar en dålig process från en plats till en annan.
• lita aldrig på ett jämnt tal för en cykeltid på ett standard Arbetskombinationsblad. Det finns bara en 1 på 60 chans att en tid slutar i: 00. (Det finns bara en 1 i 15 chans att det slutar på någon av de fyra favorit SWAGs—:00, :15, :30, eller: 45) det indikerar att den som registrerade de loggade uppskattningarna., Det betyder att ingen faktiskt observerade arbetet vid inspelning av SWCS, vilket innebär att det förmodligen finns mycket avfall i processen.
• standard arbetsblad dokumentcykeltider. Granska regelbundet arket för att se till att de tider som spelas in matchar verkligheten. Om de inte gör det finns en hög sannolikhet för att processen är inaktuell, ökar risken för kvalitet
• Cykeltid blir förvirrande när satsning är inblandad. Lean försöker bli av med batching, men det kommer sannolikt fortfarande att förekomma i viss utsträckning, särskilt i tillverkningsområden på CNC-maskiner., För att hitta cykeltiden för en enskild del, slutar du göra vad som kallas amortering, eller fördela overhead tid. Till exempel är installationstiden för en maskin uppdelad mellan alla delar i den körningen. Eller i ett monteringsområde kan en person applicera lim på delar och sedan skina ett infrarött ljus på flera på en gång för att ställa in limet. Konventionell visdom säger större satser sänker cykeltiden per enhet. Detta strider naturligtvis mot goda magra principer. Motstå lusten att öka satsstorleken för att sänka cykeltiden. I stället fokusera på flöde, inställningsreduktion och liknande.,

det tar lång tid att komma förbi tanken att cykeltiden inte är ett mått på dig, utan snarare på din process. De flesta ser en stoppur och omedelbart blir nervös eller irriterad att de utvärderas. Det bästa sättet att komma förbi denna hängning är att vänja sig vid att mätas. Volontär att vara den som får tid för Standardarbete så ofta du kan.

Du måste också vänja dig vid tanken att ingen cykeltid någonsin är tillräckligt låg., Precis när du tror att du äntligen har avgjort hur lång tid en uppgift ska ta, kommer en av två saker att hända. Först kommer någon att ha en idé, och de kommer att sätta den på plats och sänka cykeltiden. Detta är mer av ett mentalt block än ett verkligt problem. Om en process tar sju minuter, och någon kommer upp med ett bra sätt att göra det på tre, vad är problemet? Problemet är att de fyra minuterna blir fyllda, så det känns som att mer arbete blir dumpat på dig. Steg tillbaka, men, och titta på mängden tid, inte antalet uppgifter., Fångsten-om mer arbete läggs till innan cykeltiderna kommer ner, gör du mer arbete.

det andra som kan hända är att din chef ger dig ett förbättringsmål. Detta händer ofta när hon vet efterfrågan är att plocka upp och har ett nytt mål takt tid att slå. Det kommer att resultera i ett tryck för att förbättra en process och minska cykeltiden. Tills du blir bekväm med den kontinuerliga förbättringsprocessen kommer du att kämpa med detta. Men tänk på det som att besöka en ny stad., Om du känner till de allmänna reglerna för resor – Hur man kommer igenom en flygplats, läser en karta och hyr en bil—kommer du att kunna ha lite kul. Du skulle inte undvika resor eftersom du inte vet exakt layout på din destination flygplats. På samma sätt, när du får några förbättringsframgångar under ditt bälte, kommer målet att minska cykeltiden inte att känna sig som en sådan börda.,

nyckelpunkter för att använda cykeltid:

• cykeltid är tidslängden—börja avsluta—för att slutföra en process. Det bör innehålla de väntesteg som ingår i processen.
• vissa definitioner av cykeltiden varierar—se till att du använder termen på samma sätt som ditt företag gör.,
• Cykeltid bör balanseras för att takt tid för att skapa en effektiv arbetsyta som kan möta kundernas efterfrågan.
• starka matematiska färdigheter behövs för att utvecklas i Lean.

steg för att komma igång med Cykeltid:

1. upprätta en accepterad definition av cykeltid. Det är viktigt att alla i företaget kallar det av samma sak, eller det kommer att bli förvirring.
2. identifiera en ganska stabil process och upprätta Standardarbete för det. Det kommer att kräva att dokumentera cykeltiden.,
3. identifiera potentiella problem där cykeltiden för en process verkar avstängd. Leta efter delar av processen där cykeltiden verkar för lång (dvs. massor av väntan), där det finns överdriven variation, och, naturligtvis, där det finns tydliga möjligheter att förbättra.
4. gör daglig förbättring eller schemalägga ett projekt för att göra de förbättringar som identifierats i steg 3.
5. gå tillbaka till steg 3 och upprepa.

notera om timing din process: för butiksgolvet, använd Tidsobservationsbladet. I office, Office Process registreringsbladet., Du kommer sannolikt att lära dig mycket om din operation helt enkelt genom att titta och timing. Om din cykel gånger varierar vilt från en observation till nästa, bör du starta din förbättringsprocess genom att fokusera på variation minskning.

Cykeltid är en viktig del av Standardarbetsmodulen, en del av vårt Lean Training System. Inkluderat i denna modul är en video, PowerPoint-presentation, Studentguide och en 96-sidig Lean-handledning, strukturering av Standardarbete: en ledares Guide till att utveckla Standardarbete som fungerar.,

Velaction erbjuder ett Tidsobservationsblad som är användbart för att spåra cykeltider när du skapar Standardarbete. Den finns tillgänglig på https://www.velaction.com/time-observation-sheet/.