Polykarbonat (Svenska)

elektronisk componentsEdit

polykarbonat används främst för elektroniska applikationer som kapitaliserar på dess kollektiva säkerhetsfunktioner. Att vara en bra elektrisk isolator och har värmebeständiga och flamskyddsmedel, används den i olika produkter som är förknippade med elektrisk och telekommunikationsutrustning. Det kan också fungera som en dielektrisk i högstabilitetskondensatorer. Kommersiell tillverkning av polykarbonatkondensatorer slutade dock mestadels efter att enda tillverkare Bayer AG slutade göra kondensatorkvalitet polykarbonatfilm i slutet av år 2000.,

Konstruktionsmaterialsedit

den näst största konsumenten av polykarbonater är byggbranschen, t.ex. för domelights, platt eller krökt glas, takplåtar och ljudväggar.

data storageEdit

en viktig tillämpning av polykarbonat är produktion av CD-skivor, DVD-skivor och Blu-ray-skivor., Dessa skivor produceras genom formsprutning polykarbonat i en form hålighet som har på ena sidan en metall stamper innehållande en negativ bild av skivdata, medan den andra formen sidan är en speglad yta. Typiska produkter av Ark / filmproduktion inkluderar applikationer i reklam (skyltar, displayer, affischskydd).,

fordons -, flygplans-och säkerhetskomponentsedit

inom bilindustrin kan formsprutad polykarbonat producera mycket släta ytor som gör den väl lämpad för sputteringsavsättning eller förångningsavsättning av aluminium utan behov av en basbeläggning. Dekorativa ramar och optiska reflektorer är vanligtvis gjorda av polykarbonat.På grund av sin låga vikt och höga slagtålighet är polykarbonat det dominerande materialet för att göra fordonsstrålkastarlinser., Bilstrålkastare kräver emellertid yttre ytbeläggningar på grund av dess låga reptålighet och känslighet för ultraviolett nedbrytning (gulning).Användningen av polykarbonat i biltillämpningar är begränsad till låga spänningstillämpningar. Stress från fästelement, plast svetsning och gjutning gör polykarbonat mottagliga för stress korrosion sprickbildning när det kommer i kontakt med vissa acceleranter såsom saltvatten och plastisol.,Det kan lamineras för att göra skottsäkert ”glas”, även om ”bullet-resistent” är mer exakt för de tunnare fönstren, såsom används i bullet-resistenta fönster i bilar. De tjockare barriärerna av transparent plast som används i tellers fönster och barriärer i banker är också polykarbonat.

så kallad ”stöldskyddad” stor plastförpackning för mindre föremål, som inte kan öppnas för hand, är likformigt Tillverkad av polykarbonat.,

cockpit canopy av Lockheed Martin F-22 Raptor jet fighter är gjord av en bit av hög optisk kvalitet polykarbonat, och är den största delen av sitt slag som bildas i världen.

nischapplikationsedit

polykarbonat, som är ett mångsidigt material med attraktiv bearbetning och fysikaliska egenskaper, har lockat otaliga mindre applikationer., Användningen av formsprutade dricksflaskor, glas och livsmedelsbehållare är vanligt, men användningen av BPA vid tillverkning av polykarbonat har rört oro (se potentiella risker vid kontakt med livsmedel), vilket leder till utveckling och användning av ”BPA-fri” plast i olika formuleringar.,

polykarbonat används ofta i ögonskydd, liksom i andra projektilbeständiga visnings-och belysningsapplikationer som normalt skulle indikera användningen av glas, men kräver mycket högre slagmotstånd. Polykarbonatlinser skyddar också ögat mot UV-ljus., Många typer av linser är tillverkade av polykarbonat, inklusive automotive strålkastare linser, belysningslinser, solglasögon / glasögon linser, simglasögon och SCUBA masker och skyddsglasögon / skyddsglasögon / visir inklusive visir i sporthjälmar / masker och polis upplopp redskap (hjälm visir, riot sköldar, etc.). Vindrutor i små motordrivna fordon är vanligen gjorda av polykarbonat, såsom för motorcyklar, ATV, golfbilar och små flygplan och helikoptrar.,

polykarbonatets lätta vikt i motsats till glas har lett till utveckling av elektroniska bildskärmar som ersätter glas med polykarbonat, för användning i mobila och bärbara enheter. Sådana skärmar inkluderar nyare e-bläck och vissa LCD-skärmar, men CRT, plasma skärm och andra LCD-teknik i allmänhet fortfarande kräver glas för sin högre smälttemperatur och dess förmåga att etsas i finare detalj.,

eftersom fler och fler regeringar begränsar användningen av glas i pubar och klubbar på grund av den ökade förekomsten av glas, blir polykarbonatglas populära för att servera alkohol på grund av deras styrka, hållbarhet och glaliknande känsla.

andra diverse artiklar inkluderar hållbara, lätta bagage, MP3 / digital ljudspelare fall, ocarinas, datorväskor, riot sköldar, instrumentpaneler, tealight Candle behållare och mat mixer burkar., Många leksaker och hobbyartiklar är gjorda av polykarbonatdelar, som fenor, gyrofästen och flybar-lås i radiostyrda helikoptrar och transparent LEGO (ABS används för ogenomskinliga bitar).

standard polykarbonathartser är inte lämpliga för långvarig exponering för UV-strålning. För att övervinna detta kan det primära hartset ha UV-stabilisatorer tillsatta. Dessa kvaliteter säljs som UV-stabiliserad polykarbonat till formsprutning och extrudering företag., Andra applikationer, inklusive polykarbonatplåt, kan ha anti-UV-skiktet tillsatt som en speciell beläggning eller en samextrusion för förbättrad väderbeständighet.

polykarbonat används också som trycksubstrat för namnskylt och andra former av industriell kvalitet under tryckta produkter. Polykarbonatet ger ett hinder för slitage, elementen och blekning.

Medicinsk applikationsedit

många polykarbonatkvaliteter används i medicinska tillämpningar och uppfyller både ISO 10993-1 och USP klass VI-standarder (ibland kallad PC-ISO)., Klass VI är den strängaste av de sex USP betyg. Dessa kvaliteter kan steriliseras med ånga vid 120 ° C, gammastrålning eller med etylenoxidmetoden (eto). Dow Chemical begränsar strikt all sin plast när det gäller medicinska tillämpningar. Alifatiska polykarbonater har utvecklats med förbättrad biokompatibilitet och nedbrytbarhet för nanomedicintillämpningar.

mobiltelefonesedit

vissa stora smartphone tillverkare använder polykarbonat. Nokia använde polykarbonat i sina telefoner som börjar med N9: s unibody fall i 2011., Denna övning fortsatte med olika telefoner i Lumia-serien. Samsung har börjat använda polykarbonat med Galaxy S III: s hyperglaze-märkta löstagbara batterilucka i 2012. Denna övning fortsätter med olika telefoner i Galaxy-serien. Apple började använda polykarbonat med iPhone 5C s unibody fall i 2013.

fördelar jämfört med glas och metall tillbaka täcker inkluderar hållbarhet mot splittring (svaghet av glas), böjning och repor (svaghet av metall), stötdämpning, låga tillverkningskostnader, och ingen störning med radiosignaler och trådlös laddning (svaghet av metall)., Dess hållbarhet ger den mest förmåga att utformas flyttbara.

två olika typer av polykarbonat ryggskydd är de med blank och Matt ytstruktur. Den tidigare typen används på enheter som Samsung Galaxy S3, Note 2, S4, medan den senare typen används på Samsung Galaxy Note 3, Note 4 (konstgjord läder konsistens), S5 (prickad textur) och Nokia Lumia 1020 (vanlig matt textur).