- vilka är skillnaderna mellan vanliga PEX-varumärken?
- är ett varumärke bättre än det andra?
- vilken typ av PEX ska jag använda för mitt projekt?
för att svara på dessa frågor och hjälpa installatörer och husägare att fatta ett välgrundat beslut, har vi beslutat att skapa en guide som är enkel och ändå erbjuder Detaljer för ytterligare oberoende forskning.,
vi tror att det skulle vara fare att avslöja för läsaren från början att vi säljer både PEX – B och PEX-a-rör, men för syftet med denna artikel, skulle försöka avstå från att främja eller misskreditera någon typ av slang om det inte stöds av oberoende forskningsdata.,
klassificering av PEX genom tillverkningsprocess
oavsett märke finns det bara (3) huvudsakliga tillverkningsprocesser som används för att producera PEX-rör:
- Peroxidmetod (används för att göra PEX-a-rör)
- Silanmetod (för PEX-B-rör)
- Bestrålningsmetod (för PEX-c)
i motsats till populär tro är A, B och C Inte grader av PEX. Dessa bokstäver används bara för att identifiera tillverkningsprocessen och har ingenting att göra med kvalitet eller prestanda betyg av slutprodukten utom som förklaras vidare i texten.,
faktum är att alla ovanstående måste följa samma standard:
- tryck-och temperaturvärden
- minsta böjningsradie
- rörväggtjocklek och ID/OD-dimensioner (med förbehåll för tillverkningstoleranser)
mer om dimensioner, betyg och andra tekniska specifikationer för PEX slangar finns här.,
Alla typer av PEX-A, B, C) har att följa samma ASTM-F876-och ASTM-F877-standarder och SDR9 dimensionell standard innan de kan användas var som helst i USA. Rör som överensstämmer med dessa standarder bär en korrekt läsbar avtryck.,
en kort beskrivning av varje tillverkningsprocess och några av de ledande varumärkena beskrivs nedan:
| PEX-A | PEX-b | PEX-c |
|---|---|---|
| PEX-en slang produceras med peroxid (eller ”Engel”) metod, uppkallad efter uppfinnaren Tomas Engel. Under tillverkningsprocessen skapas fria radikaler när HDPE-polymeren smälts och tvärlänkar mellan molekyler uppträder vid temperaturer som överstiger polymerens sönderdelningstemperatur., | PEX – B är gjord med hjälp av en ”silan ” eller” Fukthärdning ” metod för tvärbindning, där länkar mellan molekylerna i HDPE-polymeren bildas efter extruderingsprocessen med hjälp av en katalysator och genom att exponera PEX-rör till vatten (ångbad). Denna typ av PEX är förmodligen den vanligaste och tillverkas av ett stort antal företag. | PEX-C-röret tillverkas med hjälp av ”elektronisk bestrålning” – metoden för tvärbindning, även känd som ”kall” tvärbindning. Här görs tvärbindning av molekylerna efter extruderingsprocessen genom att exponera röret till en elektronstrålningsstråle., Den emitterade strålningen gör det möjligt att bryta de befintliga länkarna mellan polymerens molekyler och initiera tvärbindningsprocessen. |
tillverkare:
|
tillverkare:
|
tillverkare:
|
jämföra slutprodukten
| fördelar | nackdelar | |
|---|---|---|
| PEX-a | högsta flexibilitet (mjukhet) bland alla PEX typer. Kinks kan repareras med en värmepistol., högsta grad av tvärbindning. inget spolminne. |
högsta pris (100-160% högre än PEX-B) (1). lägre sprängningstryck än PEX-B. möjliga Rest-eller urlakningskemikalier från tillverkningsprocessen. Variation i väggtjocklek. |
| PEX-b | högsta klor och oxidativ resistans (2) högsta sprängtryck. det Lägsta priset vs PEX-A och PEX-C(1). lägsta måttstoleranser. |
styvare än PEX-A. lägre tvärbindningsförhållande än PEX-A. märkbart spolminne. Kinks kan endast repareras genom skarvning (med koppling)., |
| PEX-C | mjukare än PEX-B. mer miljövänlig att tillverka. liten eller ingen spole minne. det finns väldigt lite data på PEX-C-slangar för att möjliggöra konkurrensanalys. |
benägna att utveckla sprickor. minst-enhetlig tvärbindning. minsta motstånd mot kinks, som endast kan repareras med en koppling. |
för jämförelse av PEX-beslag och anslutningsmetoder (krympning, Expansion, komprimering), klicka här.
vilken PEX slang att välja?,
PEX-A är den mest flexibla av alla PEX slangar, har liten eller ingen spole minne och ger installatören en förmåga att reparera veck med en värmepistol. Den har använts i över 50 år (vilket är längre än andra typer) med få allmänt kända problem (3), vilket är en bra indikator på tillförlitlighet.
det finns två viktiga nackdelar med denna typ. Först och främst är en hög grad av kemisk utlakning – från 50% till över 200% högre än PEX-B (2), vilket är ett stort problem för VVS-applikationer., För det andra är priset, som tillsammans med beslag och verktyg kan bli så mycket som 2-3 gånger högre än PEX-B eller PEX-C alternativ.
medan en ledande PEX-a-tillverkare hävdar att deras rör har högsta motståndskraft mot sprickförökning, visar oberoende testning (2) att PEX-B faktiskt visar samma eller högre motståndskraft mot långvarig oxidation som verkar vara den främsta orsaken till sprickbildning i rören och deras efterföljande misslyckande.
en lägre böjningsradie i PEX – a (6 gånger OD vs., 8 gånger OD för PEX-b & C) är till hjälp, men erbjuder lite praktisk fördel i de flesta fall.
PEX-B är en tydlig vinnare när det gäller pris VS båda andra typer. Det har varit i bruk i över 40 år utan kända problem, med tanke på att en typisk garanti för någon typ av PEX är bara 20-25 år. Det har också ett högre sprängtryck än PEX-A och ett liknande eller bättre motstånd mot oxidation – en mycket viktig faktor för VVS-installationer.
Den stora nackdelen med PEX-B är dess styvhet och spole minne (tendens att återgå till den ursprungliga formen av spole)., Medan det finns liten skillnad i mindre storlekar som 1/2″, kan större rördiametrar, särskilt 1″, vara märkbart svårare att böja. Alla kinks (som är mycket sällsynta enligt vår erfarenhet, men fortfarande förekommer) som görs under installationen kan endast repareras genom att installera en koppling och kan inte repareras med en värmepistol som PEX-A.
PEX-C var svårast att utvärdera, med tanke på bristen på testdata och allmänt tillgänglig information., I slutet av 2013 blev en ledande amerikansk tillverkare av PEX-C-rör föremål för en klass-action-lösning som indikerade att dess ” PEX-rör är benägen att utveckla sprickor i röret som ett resultat av tidig oxidation. Därför anser vi att denna typ av PEX helt och hållet bör undvikas i VVS-applikationer. Medan PEX – C kan vara lämplig för hydronisk och strålande uppvärmning, erbjuder det lite praktisk fördel jämfört med de andra (2) typerna.,
för varm-och kallvatten VVS samt för öppna värmesystem, både PEX-A och PEX-B är uppenbara val, men den senare erbjuder en mer attraktiv kombination av bättre hälsa säkerhet, högre hållbarhet och lägre pris.
för golvlister, radiatorer, golvvärme, snösmältning och andra typer av slutna värmesystem, kan vilken typ som helst väljas enligt personliga preferenser eller olika jämförelsefaktorer som vi nämnde ovan.,
När du köper PEX slang, se till att det är tredje part certifierade för slutanvändning ansökan:
för VVS, måste röret uppfylla ANSI/NSF61 och ANSI/NSF372 standarder för drickbart vatten säkerhet och blyfria standarder och måste märkas med ”pw-g”, ”NSF-61-G” eller andra NSF-godkända märkning. Vid användning med klorerat vatten krävs ASTM f2023-överensstämmelse och måste också tryckas på röret.
för golvvärme ska röret uppfylla ANSI/NSF 14-standarderna och markeras med ”nsf-rfh” eller den faktiska standarden.