OPGØRELSE TYPER

Foto: Christian Delbert

Opgørelse er defineret som et lager eller lagre af varer. Disse varer opretholdes ved hånden på eller i nærheden af en virksomheds placering, så firmaet kan imødekomme efterspørgslen og opfylde sin grund til eksistens. Hvis virksomheden er en detailvirksomhed, kan en kunde Se andre steder for at få hans eller hendes behov opfyldt, hvis virksomheden ikke har den krævede vare på lager, når kunden ankommer., Hvis firmaet er en producent, skal det opretholde en vis opgørelse af råvarer og arbejde i processen for at holde fabrikken kørende. Derudover skal det opretholde en vis forsyning af færdige varer for at imødekomme efterspørgslen.

Nogle gange kan en virksomhed holde større lager end nødvendigt for at imødekomme efterspørgslen og holde fabrikken kørende under de nuværende efterspørgselsforhold. Hvis virksomheden findes i et volatilt miljø, hvor efterspørgslen er dynamisk (dvs.stiger og falder hurtigt), kan en lageropgørelse opretholdes som en buffer mod uventede ændringer i efterspørgslen., Denne bufferbeholdning kan også tjene til at beskytte virksomheden, hvis en leverandør ikke leverer på det krævede tidspunkt, eller hvis leverandørens kvalitet viser sig at være substandard ved inspektion, som begge ellers ville forlade virksomheden uden de nødvendige råvarer. Andre grunde til at opretholde en unødvendig stor beholdning inkluderer køb for at drage fordel af mængderabatter (dvs.firmaet sparer ved at købe i bulk) eller bestille mere forud for en forestående prisstigning.,

generelt kan lagertyper grupperes i fire klassifikationer: råmateriale, arbejde i processen, færdige varer og MRO-varer.

råvarer

råvarer er lagervarer, der anvendes i producentens konverteringsproces til fremstilling af komponenter, underenheder eller færdige produkter. Disse lagervarer kan være varer eller ekstraherede materialer, som firmaet eller dets datterselskab har produceret eller udvundet. De kan også være genstande eller elementer, som firmaet har købt uden for organisationen., Selv om varen er delvist samlet eller betragtes som en færdigvare for leverandøren, kan køberen klassificere den som et råmateriale, hvis hans eller hendes firma ikke havde noget input til sin produktion. Råvarer er typisk råvarer såsom malm, korn, mineraler, olie, kemikalier, papir, træ, maling, stål og fødevarer. Varer som møtrikker og bolte, kuglelejer, nøglelager, hjul, sæder, hjul og endda motorer kan dog betragtes som råvarer, hvis de købes uden for firmaet.,

The bill-of-materials-fil i en material requirements planning system (PPS) eller et manufacturing resource planning (MRP II) system anvender et værktøj, der er kendt som et produkt, struktur træ til at afklare forholdet mellem dens lagervarer og give et grundlag for at fylde ud, eller “eksploderer” master produktion tidsplan. Overvej et eksempel på en rullende vogn. Denne vogn består af en top, der presses fra en stålplade, en ramme dannet af fire stålstænger og en bensamling bestående af fire ben, rullet af stålplade, hver med et hjul fastgjort., Et eksempel på denne vogn produktstruktur træ er vist i Figur 1.

Figur 1

generelt anvendes råmaterialer til fremstilling af komponenter. Disse komponenter inkorporeres derefter i det endelige produkt eller bliver en del af en underenhed. Underenheder bruges derefter til at fremstille eller samle det endelige produkt. En del, der går til at lave en anden del, er kendt som en komponent, mens den del, den går ind i, er kendt som dens forælder. Enhver vare, der ikke har en komponent, betragtes som et råmateriale eller en købt vare., Fra produktstruktur træet er det tydeligt, at den rullende vogn råvarer er stål, stænger, hjul, kuglelejer, aksler, og caster rammer.

WORK-IN-PROCES

Arbejde-processen (WIP) består af alle de materialer, dele (komponenter), forsamlinger, og delkomponenter, der bliver behandlet, eller venter på at blive behandlet inden for systemet., Dette inkluderer generelt alt materiale-fra råmateriale, der er frigivet til første forarbejdning op til materiale, der er blevet fuldstændigt behandlet og afventer endelig inspektion og accept inden optagelse i færdige varer.

ethvert element, der har en forælder, men ikke er et råmateriale, anses for at være workork-in-process. Et blik på rolling cart product structure tree-eksemplet afslører, at workork-in-process I denne situation består af toppe, benmonteringer, rammer, ben og hjul., Faktisk, benet forsamling og hjul er mærket som delkomponenter, fordi benet samling består af ben og hjul og hjul er samlet fra hjul, kuglelejer, aksler og hjul rammer.

færdigvarer

en færdig vare er en færdig del, der er klar til en kundeordre. Derfor er lagerbeholdningen af færdige varer lageret af færdige produkter. Disse varer er blevet inspiceret og har bestået de endelige inspektionskrav, så de kan overføres fra arbejde i processen og til færdigvarefortegnelse., Fra dette tidspunkt kan færdige varer sælges direkte til deres endelige bruger, sælges til detailhandlere, sælges til grossister, sendes til distributionscentre eller holdes i forventning om en kundeordre.

ethvert emne, der ikke har en forælder, kan klassificeres som en færdig vare. Ved at se på rolling cart product structure tree eksempel kan man bestemme, at den færdige vare i dette tilfælde er en vogn.

Varebeholdninger kan klassificeres yderligere i henhold til det formål, de tjener., Disse typer omfatter transit opgørelse, buffer opgørelse, forventning opgørelse, afkobling opgørelse, cyklus opgørelse, og MRO varer opgørelse. Nogle af disse også er kendt af andre navne, såsom spekulative opgørelse, sikkerhed opgørelse, og sæsonbestemt opgørelse. Vi har allerede kort diskuteret nogle af implikationerne af nogle få af disse lagertyper, men vil nu diskutere hver især mere detaljeret.,

TRANSIT BEHOLDNING

Transit varebeholdninger følge af behovet for at transportere emner eller materiale fra et sted til et andet, og fra det faktum, at der er en transporttid, der er involveret i at komme fra et sted til et andet. Nogle gange kaldes dette pipeline inventory. Varer, der sendes med lastbil eller jernbane, kan undertiden tage dage eller endda uger at gå fra et regionalt lager til en detailfacilitet., Nogle store virksomheder, såsom bilproducenter, ansætte fragt consolidators at samle deres transit varebeholdninger kommer fra forskellige steder i inton shipping kilde for at drage fordel af stordriftsfordele. Naturligvis kan dette i høj grad øge transittiden for disse varebeholdninger, og dermed en stigning i størrelsen på lageret i transit.,

BUFFER INVENTORY

som tidligere nævnt bruges lager undertiden til at beskytte mod usikkerhederne i udbud og efterspørgsel såvel som uforudsigelige begivenheder såsom dårlig leveringssikkerhed eller dårlig kvalitet af en leverandørs produkter. Disse lagerpuder kaldes ofte sikkerhedslager. Sikkerhed lager eller buffer opgørelse er ethvert beløb, der holdes på hånden, der er ud over det, der i øjeblikket er nødvendigt for at imødekomme efterspørgslen. Generelt, jo højere niveau af buffer opgørelse, jo bedre virksomhedens kundeservice., Dette sker, fordi virksomheden lider færre “stock outs” (når en kundes ordre kan ikke umiddelbart fyldt fra eksisterende beholdning) og har mindre behov for at restordre varen, skal kunden vente til den næste ordre cyklus, eller endnu værre, få kunden til at forlade tomhændet til at finde en anden leverandør. Det er klart, jo bedre kundeservice jo større er sandsynligheden for kundetilfredshed.

ANTICIPATION INVENTORY

ofte vil virksomheder købe og holde lager, der overstiger deres nuværende behov i forventning om en mulig fremtidig begivenhed., Sådanne begivenheder kan omfatte en prisstigning, en sæsonbestemt stigning i efterspørgslen eller endda en forestående arbejdsstrejke. Denne taktik er, almindeligvis anvendes af forhandlere, der rutinemæssigt opbygge opgørelse måneder, før efterspørgslen efter deres produkter vil være usædvanligt høj (dvs, på Halloween, Jul, eller tilbage-til-skole sæson)., For producenter, forventning opgørelse giver dem mulighed for at opbygge fortegnelsen, når efterspørgslen er lav (også holde arbejderne beskæftiget under sløje tider), så når efterspørgslen stiger den øgede beholdning vil langsomt blive afladet, og virksomheden ikke er nødt til at reagere ved at øge produktion-tid (sammen med den efterfølgende stigning i leje, uddannelse, og andre forbundet lønomkostninger). Derfor har virksomheden undgået både overdreven overarbejde på grund af øget efterspørgsel og ansættelsesomkostninger på grund af øget efterspørgsel., Det har også undgået afskedigelser i forbindelse med produktionsnedskæringer, eller værre, tomgang eller nedlukning af faciliteter. Denne proces kaldes undertiden “udjævning”, fordi den glatter de efterspurgte toppe og dale, så virksomheden kan opretholde et konstant produktionsniveau og en stabil arbejdsstyrke.

decoupling INVENTORY

meget sjældent, hvis nogensinde, vil man se et produktionsanlæg, hvor hver maskine i processen producerer med nøjagtig samme hastighed. Faktisk kan en maskine behandle dele flere gange hurtigere end maskinerne foran eller bag den., Men hvis man går gennem anlægget, kan det se ud til, at alle maskiner kører glat på samme tid. Det kan også være muligt, at når man passerer gennem anlægget, bemærker man, at flere maskiner er under reparation eller gennemgår en form for forebyggende vedligeholdelse. Alligevel ser det ikke ud til at afbryde strømmen af arbejde i processen gennem systemet. Årsagen til dette er eksistensen af en opgørelse over dele mellem maskiner, en afkoblingsopgørelse, der tjener som støddæmper, der dæmper systemet mod produktionsforstyrrelser., Som sådan “afkobler” eller kobler anlæggets afhængighed af systemets sekventielle krav (dvs.en maskine føder dele til den næste maskine).

jo mere lager en virksomhed bærer som en afkoblingsopgørelse mellem de forskellige stadier i sit produktionssystem (eller endda distributionssystem), desto mindre koordinering er nødvendig for at holde systemet kørende. Naturligvis ville logikken diktere, at en uendelig mængde afkoblingsbeholdning ikke ville holde systemet kørende i topform., Der kan opnås en balance, der gør det muligt for anlægget at køre relativt glat uden at opretholde et absurd lagerniveau. Effektivitetsomkostningerne skal afvejes mod omkostningerne ved at transportere overskydende lagerbeholdninger, så der er en optimal balance mellem lagerniveau og koordinering inden for systemet.

CYCLE INVENTORY

de, der er bekendt med begrebet økonomisk ordremængde (EO.), ved, at EO. er et forsøg på at afbalancere lagerholdning eller bære omkostninger med omkostningerne ved bestilling eller opsætning af maskiner., Når store mængder bestilles eller produceres, øges lageromkostningerne, men bestillings – /installationsomkostningerne falder. Omvendt, når partistørrelser falder, falder lagerholdnings – /transportomkostninger, men omkostningerne ved bestilling/opsætning stiger, da flere ordrer/opsætninger er nødvendige for at imødekomme efterspørgslen. Når de to omkostninger er ens (beholdnings – /transportomkostninger og bestillings – /installationsomkostninger) minimeres de samlede omkostninger (summen af de to omkostninger). Cyklusopgørelser, undertiden kaldet varebeholdninger i partistørrelse, er resultatet af denne proces., Normalt bestilles overskydende materiale og holdes derfor i lager i et forsøg på at nå dette minimeringspunkt. Derfor cyklus opgørelse resultater fra bestilling i partier eller partistørrelser snarere end bestilling materiale strengt efter behov.

MRO-varebeholdning

vedligeholdelse, reparation og driftsforsyninger eller MRO-varer er varer, der bruges til at understøtte og vedligeholde produktionsprocessen og dens infrastruktur. Disse varer forbruges normalt som følge af produktionsprocessen, men er ikke direkte en del af det færdige produkt., Eksempler på MRO varer omfatter olier, smøremidler, kølevæsker, janitorial forsyninger, uniformer, handsker, emballage, værktøj, møtrikker, bolte, skruer, shim lager, og centrale lager. Selv kontorartikler såsom hæfteklammer, penne og blyanter, kopimaskine papir og toner betragtes som en del af MRO varer opgørelse.

TEORETISKE OPGØRELSE

I deres bog Managing Business Process Flows: Principper for Operations Management, Anupindi, Chopra, Deshmukh, Van Mieghem, og Zemel diskutere en sidste type af opgørelse kendt som teoretisk opgørelse., De beskriver teoretisk opgørelse som den gennemsnitlige opgørelse for en given gennemstrømning under forudsætning af, at ingen itemip-vare måtte vente i en buffer. Dette ville naturligvis være en ideel situation, hvor tilstrømning, behandling og udstrømningshastigheder alle var ens på ethvert tidspunkt. Medmindre man har et enkelt processystem, vil der altid være noget lager i systemet. Teoretisk opgørelse er et mål for denne opgørelse (dvs.den repræsenterer den mindste opgørelse, der er nødvendig for, at varer kan strømme gennem systemet uden at vente)., Forfatterne definerer det formelt som den mindste mængde opgørelse, der er nødvendig for at opretholde en procesgennemstrømning på R, udtrykt som:
teoretisk opgørelse = gennemstrømning I teoretisk strømningstid
I Th = R.T TH
i denne ligning er teoretisk strømningstid lig med summen af alle aktivitetstider (ikke ventetid), Der kræves for at behandle en enhed. Derfor vilipip svare til teoretisk opgørelse, når den faktiske procesflo .tid er lig med teoretisk Flo .tid.,

Opgørelse findes i forskellige kategorier som følge af sin position i produktionen (rå-materiale, work-in-proces og færdige varer), og i henhold til den funktion, at det fungerer i systemet (transit opgørelse, buffer lager, forventning opgørelse, afkobling opgørelse, cycle inventory, og MRO varer opgørelse). Som sådan synes formålet med hver at være at opretholde et højt niveau af kundeservice eller en del af et forsøg på at minimere de samlede omkostninger.