- hvad er forskellene mellem almindelige PE? – mærker?
- er et mærke bedre end det andet?
- hvilken type PE?skal jeg bruge til mit projekt?
for at besvare disse spørgsmål og hjælpe installatører og husejere med at tage en informeret beslutning, har vi besluttet at oprette en guide, der er enkel og alligevel tilbyder detaljer til yderligere uafhængig forskning.,
Vi tror, det ville være billetpris til at oplyse, at læseren fra starten af, at vi sælger både PEX-B og PEX-rør, men ved anvendelsen af denne artikel, vil forsøge at afstå fra at fremme eller miskrediterer enhver type slanger, medmindre det er bakket op af uafhængige forskning.,
Klassifikation af PEX af fremstillingsprocessen
Uanset mærke, der er kun (3) de væsentligste fremstillingsprocesser, der anvendes til at producere PEX slanger:
- Peroxid metode (bruges til at gøre PEX-EN slange)
- Silan metode (til PEX-B-slanger)
- Bestråling metode (til PEX-C)
i Modsætning til populær tro, En, B og C er ikke kvaliteter af PEX. Disse bogstaver bruges kun til at identificere fremstillingsprocessen og har intet at gøre med kvalitets-eller ydelsesvurderinger af slutproduktet, undtagen som forklaret yderligere i teksten.,
I virkeligheden, alle af ovenstående har at holde sig til den samme standard:
- Tryk og temperatur ratings
- Minimum bøjningsradius
- Rørets væg tykkelse og ID/OD dimensioner (med forbehold for fremstillingstolerancer)
mere om dimensioner, rating og andre tekniske specifikationer for PE.slanger kan findes her.,
Alle typer af PEX (A, B, C) skal overholde de samme ASTM F876 og ASTM F877 standarder og SDR9 dimensionale standard, før de kan bruges overalt i USA. Rør, der er i overensstemmelse med disse standarder bærer en ordentlig læsbar aftryk.,
En kort beskrivelse af hver fremstillingsprocessen og nogle af de førende mærker, der er skitseret nedenfor:
| PEX-A | PEX-B | PEX-C |
|---|---|---|
| PEX-A-slangen er fremstillet ved hjælp af Peroxid (eller, “Engel”) metode, som er opkaldt efter opfinderen Tomas Engel. Under fremstillingsprocessen skabes frie radikaler, når HDPE-polymer smeltes, og tværbindinger mellem molekyler forekommer ved temperaturer, der overstiger polymerens nedbrydningstemperatur., | PE.-B fremstilles ved hjælp af en “Silane” eller “Moisture Cure” – metode til tværbinding, hvor forbindelser mellem molekylerne i HDPE-polymeren dannes efter ekstruderingsprocessen ved hjælp af en katalysator og ved at udsætte PE. – slangen for vand (dampbad). Denne type PE.er nok den mest almindelige og er fremstillet af et stort antal virksomheder. | PE.-C rør er fremstillet ved hjælp af “elektronisk bestråling” metode til tværbinding, også kendt som “kold” tværbinding. Her udføres tværbinding af molekylerne efter ekstruderingsprocessen ved at udsætte røret for en elektronstrålingsstråle., Den udsendte stråling gør det muligt at bryde de eksisterende forbindelser mellem polymerens molekyler og indlede tværbindingsproces. |
Producenter:
|
Producenter:
|
Producenter:
|
Sammenligne det endelige produkt
| Fordele | Ulemper | |
|---|---|---|
| PEX-A | Højeste fleksibilitet (blødhed) blandt alle typer PEX. Kinks kan repareres med en varmepistol., højeste grad af tværbinding. Ingen spole hukommelse. |
højeste pris (100-160% højere end PE. – B)(1). lavere sprængtryk end PE.-B. mulige rester eller udvaskningskemikalier fra fremstillingsprocessen. Variation i vægtykkelse. |
| PE.-B | højeste chlor-og O .idativ resistens(2) højeste sprængtryk. laveste pris vs. PE and-a og PE and-C(1). laveste måltolerancer. |
stivere end PE.-A. lavere tværbindingsforhold end PE.-A. mærkbar spolehukommelse. knæk kan kun repareres ved splejsning (ved hjælp af kobling)., |
| PE.-C | blødere end PE.-B. mere miljøvenlig at fremstille. lidt eller ingen spolehukommelse. der er meget få data tilgængelige på PE.-C slanger for at muliggøre konkurrencedygtig analyse. |
tilbøjelig til udvikling af revner. mindst-ensartet tværbinding. mindst modstand mod kinks, som kun kan repareres med en kobling. |
For sammenligning af PEX-Fittings og-Forbindelse Metoder (Crimp, Udvidelse, Komprimering), klik her.
hvilken PE?slange at vælge?,
PE.-a er den mest fleksible af alle PE. – slangetyper, har ringe eller ingen spolehukommelse og giver installatøren mulighed for at reparere kinks med en varmepistol. Det har været i brug i over 50 år (hvilket er længere end andre typer) med få offentligt kendte problemer (3), hvilket er en god indikator for pålidelighed.
der er to vigtige ulemper ved denne type. Først og fremmest er en høj kemisk udvaskning – fra 50% til over 200% højere end PE.-B (2), hvilket er et stort problem for VVS-applikationer., For det andet er prisen, som kombineret med fittings og værktøjer kan blive så meget som 2-3 gange højere end PE.-B eller PE.-C muligheder.
Mens en førende PEX-EN producent hævder, at deres slanger har højeste modstand til revnedannelse, uafhængige test(2) viser, at PEX-B er der faktisk viser samme eller højere modstand lang sigt oxidation, som synes at være den primære årsag til at knække dannelse i rørene, og deres efterfølgende fiasko.
En lavere bøjningsradius i PE (- A (6 gange OD vs., 8 gange OD for PE. – B & C) er nyttigt, men giver lidt praktisk fordel i de fleste tilfælde.
PE.-B er en klar vinder med hensyn til Pris vs. begge andre typer. Det har været i brug i over 40 år uden kendte problemer, da en typisk garanti for enhver type PE.kun er 20-25 år. Det har også et højere sprængtryk end PE.-A og en lignende eller bedre modstand mod o .idation – en meget vigtig faktor for VVS-installationer.
Den største ulempe ved PE.-B er dens stivhed og spolehukommelse (tendens til at vende tilbage til den oprindelige form af spole)., Mens der er lidt forskel i mindre størrelser som 1/2″, større rørdiametre, især 1″, kan være mærkbart sværere at bøje. Enhver kinks (som er meget sjældne i vores erfaringer, men stadig forekomme) gjort under installationen, kan kun afhjælpes ved at installere en kobling og kan ikke repareres med en varme pistol som PEX-A.
PEX-C, var det sværeste at vurdere, i betragtning af den manglende test af data og offentligt tilgængelige oplysninger., I slutningen af 2013, en førende amerikansk producent af PEX-C-rør blev genstand for en class-action forlig, der anførte, at dens’ PEX slanger er tilbøjelige til udvikling af revner i røret som følge af tidlig oxidation. Af denne grund mener vi derfor, at denne type PE.bør undgås helt i VVS-applikationer. Mens PE. – C kan være egnet til hydronisk og strålevarme brug, det giver lidt praktisk fordel i forhold til de andre (2) typer.,
For varmt og koldt vand vvs-såvel som for open-loop varme systemer, både PEX-A og PEX-B er indlysende valg, men sidstnævnte har en mere attraktiv kombination af bedre sundhed, større holdbarhed og lavere pris.
for baseboards, radiatorer, strålende gulvvarme, snesmeltning og andre typer lukkede varmesystemer kan enhver type vælges i henhold til personlige præferencer eller forskellige sammenligningsfaktorer, som vi nævnte ovenfor.,
ved køb PEX-rør, sørg for, at det er tredje-part, som er certificeret til slutningen anvendelse:
For vvs, skal røret opfylder ANSI/NSF61 og ANSI/NSF372 standarder for drikkevand sikkerhed og bly-fri standarder og skal være mærket med “pw-G”, “NSF-61-G” eller andre NSF-godkendt mærkning. Når det bruges med chloreret vand, er ASTM f2023 overholdelse påkrævet og skal også være præget på røret.
for strålende gulvvarme skal røret opfylde ANSI/NSF 14-standarderne og mærket med “nsf-rfh” eller den faktiske standard.