componentes Electrónicoseditar
El policarbonato se utiliza principalmente para aplicaciones electrónicas que aprovechan sus características de seguridad colectiva. Al ser un buen aislante eléctrico y tener propiedades resistentes al calor y retardantes de llama, se utiliza en varios productos asociados con hardware eléctrico y de telecomunicaciones. También puede servir como dieléctrico en condensadores de alta estabilidad. Sin embargo, la fabricación comercial de condensadores de policarbonato se detuvo principalmente después de que el único fabricante Bayer AG dejara de fabricar película de policarbonato de grado condensador a finales del año 2000.,
materiales de Construcciónedit
láminas de policarbonato en un invernadero
el segundo mayor consumidor de policarbonatos es la industria de la construcción, por ejemplo, para domelights, acristalamiento plano o curvo, láminas para techos y paredes sonoras.
Datos storageEdit
CDs y DVDs
Una de las principales aplicaciones de policarbonato es la producción de Discos Compactos, DVDs, y Blu-ray., Estos discos son producidos por moldeo por inyección de policarbonato en una cavidad de molde que tiene en un lado una estampadora de metal que contiene una imagen negativa de los datos del disco, mientras que el otro lado del molde es una superficie espejada. Los productos típicos de la producción de láminas/películas incluyen aplicaciones en publicidad (letreros, pantallas, protección de carteles).,
componentes Automotriceseditar
en la industria automotriz, el policarbonato moldeado por inyección puede producir superficies muy lisas que lo hacen adecuado para la deposición por pulverización catódica o la deposición por evaporación de aluminio sin la necesidad de una capa base. Los biseles decorativos y los reflectores ópticos están comúnmente hechos de policarbonato.Debido a su bajo peso y alta resistencia al impacto, el policarbonato es el material dominante para la fabricación de lentes de faros de automóviles., Sin embargo, los faros de automóviles requieren recubrimientos de la superficie exterior debido a su baja resistencia a los arañazos y susceptibilidad a la degradación ultravioleta (amarillamiento).El uso de policarbonato en aplicaciones automotrices se limita a aplicaciones de bajo estrés. El estrés de los sujetadores, la soldadura de plástico y el moldeo hacen que el policarbonato sea susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión cuando entra en contacto con ciertos acelerantes como el agua salada y el plastisol.,Puede ser laminado para hacer «vidrio» a prueba de balas, aunque «resistente a balas» es más preciso para las ventanas más delgadas, como se utilizan en ventanas resistentes a balas en automóviles. Las barreras más gruesas de plástico transparente utilizadas en las ventanas de los cajeros y las barreras en los bancos también son de policarbonato.
los llamados envases de plástico grandes «a prueba de robo» para artículos más pequeños, que no se pueden abrir a mano, están hechos de policarbonato de manera uniforme.,
Lockheed Martin F-22 cockpit canopy
la cabina del Lockheed Martin F-22 Raptor jet fighter está hecha de una pieza de policarbonato de alta calidad óptica, y es la pieza más grande de su tipo formada en el mundo.
aplicaciones de Nichoeditar
El policarbonato, al ser un material versátil con un procesamiento atractivo y propiedades físicas, ha atraído innumerables aplicaciones más pequeñas., El uso de botellas moldeadas por inyección, vasos y recipientes para alimentos es común, pero el uso de BPA en la fabricación de policarbonato ha despertado preocupaciones (ver peligros potenciales en aplicaciones en contacto con alimentos), lo que lleva al desarrollo y uso de plásticos «libres de BPA» en varias formulaciones.,
Gafas de seguridad de laboratorio
El policarbonato se usa comúnmente en protección ocular, así como en otras aplicaciones de visualización e iluminación resistentes a proyectiles que normalmente indicarían el uso de vidrio, pero requieren una resistencia al impacto mucho mayor. Las lentes de policarbonato también protegen el ojo de la luz UV., Muchos tipos de lentes se fabrican a partir de policarbonato, incluyendo lentes de faros de automóviles, lentes de iluminación, gafas de sol/lentes de anteojos, gafas de natación y máscaras de buceo, y gafas de seguridad/GAFAS/VISERAS incluyendo viseras en cascos deportivos/máscaras y equipo antidisturbios de la policía (viseras de casco, escudos antidisturbios, etc.). Los parabrisas de los vehículos motorizados pequeños están comúnmente hechos de policarbonato, como para motocicletas, vehículos Todo Terreno, carros de golf y aviones y helicópteros pequeños.,
el peso ligero del policarbonato en comparación con el vidrio ha llevado al desarrollo de pantallas electrónicas que reemplazan el vidrio con policarbonato, para su uso en dispositivos móviles y portátiles. Tales pantallas incluyen nuevas E-ink y algunas pantallas LCD, aunque CRT, pantalla de plasma y otras tecnologías LCD generalmente todavía requieren vidrio por su mayor temperatura de fusión y su capacidad de ser grabado con más detalle.,
a medida que más y más gobiernos restringen el uso de vidrio en pubs y clubes debido a la mayor incidencia de vidrios, las gafas de policarbonato se están volviendo populares para servir alcohol debido a su resistencia, durabilidad y sensación similar al vidrio.
otros artículos misceláneos incluyen equipaje duradero y liviano, estuches para reproductores de audio MP3/digital, ocarinas, estuches para computadoras, escudos antidisturbios, paneles de instrumentos, recipientes para velas tealight y frascos para Licuadoras de alimentos., Muchos juguetes y artículos de hobby están hechos de piezas de policarbonato, como aletas, montajes giroscópicos y cerraduras flybar en helicópteros controlados por radio, y LEGO transparente (ABS se utiliza para piezas opacas).
Las resinas de policarbonato estándar no son adecuadas para la exposición prolongada a la radiación UV. Para superar esto, la resina primaria puede tener estabilizadores UV añadidos. Estos grados SE VENDEN COMO policarbonato estabilizado a los rayos UV a las empresas de moldeo por inyección y extrusión., Otras aplicaciones, incluida la lámina de policarbonato, pueden tener la capa anti-UV agregada como un recubrimiento especial o una coextrusión para una mayor resistencia a la intemperie.
El policarbonato también se utiliza como sustrato de impresión para la placa de identificación y otras formas de Grado industrial bajo productos impresos. El policarbonato proporciona una barrera para el desgaste, los elementos y el desvanecimiento.
aplicaciones Médicaseditar
muchos grados de policarbonato se utilizan en aplicaciones médicas y cumplen con las normas ISO 10993-1 y USP Clase VI (ocasionalmente denominadas PC-ISO)., La clase VI es la más estricta de las seis clasificaciones de la USP. Estos grados se pueden esterilizar usando vapor a 120 °C, radiación gamma o por el método de óxido de etileno (EtO). Dow Chemical limita estrictamente todos sus plásticos con respecto a las aplicaciones médicas. Se han desarrollado policarbonatos alifáticos con biocompatibilidad y degradabilidad mejoradas para aplicaciones de Nanomedicina.
teléfonos Móvileseditar
algunos de los principales fabricantes de teléfonos inteligentes utilizan policarbonato. Nokia usó policarbonato en sus teléfonos comenzando con la carcasa unibody del N9 en 2011., Esta práctica continuó con varios teléfonos en la serie Lumia. Samsung ha comenzado a usar policarbonato con la cubierta de la batería extraíble de la marca hyperglaze del Galaxy S III en 2012. Esta práctica continúa con varios teléfonos de la serie Galaxy. Apple comenzó a usar policarbonato con la carcasa unibody del iPhone 5c en 2013.
Los beneficios sobre las cubiertas traseras de vidrio y metal incluyen durabilidad contra rotura (debilidad del vidrio), doblado y rayado (debilidad del metal), absorción de impactos, bajos costos de fabricación y sin interferencias con las señales de radio y la carga inalámbrica (debilidad del metal)., Su durabilidad le da la mayor capacidad para ser diseñado extraíble.
dos tipos distintos de cubiertas traseras de policarbonato son aquellas con textura de superficie brillante y mate. El primero se utiliza en dispositivos como el Samsung Galaxy S3, Note 2, S4, mientras que el último se utiliza en Samsung Galaxy Note 3, Note 4 (textura de cuero artificial), S5 (textura punteada) y Nokia Lumia 1020 (textura mate lisa).