en casi todos los proyectos de mejora continua, es importante saber cuánto tiempo toma el trabajo para lograr, conocido como el tiempo de ciclo del proceso. Entonces, ¿qué es el tiempo de ciclo?
siga sus tiempos de ciclo con nuestra hoja de observación de tiempo libre (Haga clic en la imagen para obtenerla.)
Lean define el tiempo de ciclo como el tiempo que toma hacer un proceso. Incluye el tiempo desde que un operador inicia un proceso hasta que el trabajo está listo para ser transmitido., Sin embargo, esta definición de tiempo de ciclo es bastante simplista, ya que hay varios elementos que pueden nublar el problema. El procesamiento por lotes hace que sea difícil determinar el tiempo de ciclo, al igual que la espera. En las líneas de montaje enlazadas, a menudo hay que esperar al final de un cambio de línea. Esa espera normalmente no se considera parte del tiempo del ciclo, pero la espera dentro de la secuencia de trabajo generalmente se incluye. Puesto simplemente, el tiempo de ciclo es el tiempo mínimo que un cronómetro tendría que ejecutar para producir una unidad de trabajo.,
además de la versión vainilla del tiempo de ciclo, es posible que escuche varias otras variaciones que conducen a una mayor confusión: tiempos de ciclo del operador, tiempos de ciclo de la máquina o tiempos de máquina automática.
el propósito de conocer el tiempo del ciclo es establecer el personal, hacer la planificación de la demanda y proporcionar la base para la mejora continua.
Lean, y todas las filosofías de mejora continua, una gran énfasis en el tiempo., Después de todo, es un componente de una de las métricas operativas clave que muchas empresas utilizan para determinar el rendimiento: la productividad.
Muchas personas definen el tiempo de ciclo de maneras ligeramente diferentes. Una definición que puede escuchar es que el tiempo de ciclo es el tiempo entre la finalización de una unidad y la finalización de la siguiente unidad. Sin embargo, hay un problema con esa definición del tiempo de ciclo. A veces un operador termina su trabajo temprano, y tiene que esperar para comenzar el siguiente.,
en la práctica, esa definición significa que el tiempo de ciclo siempre será igual al tiempo entre los cambios de una línea de ensamblaje (lo más probable es que se establezca igual al tiempo takt). Además, todos los tiempos de ciclo serían idénticos en esa línea. Aquellos que usan esta definición, sin embargo, a menudo la dividen en dos componentes más pequeños: Tiempo de procesamiento (El tiempo que un operador está trabajando realmente) y tiempo de espera., Por lo tanto, bajo esta definición, el tiempo de ciclo se ve así:
tiempo de ciclo = tiempo de procesamiento + Tiempo de espera
La definición más común de tiempo de ciclo es el equivalente del tiempo de procesamiento en la ecuación anterior: el tiempo de inicio a fin de una unidad individual. Tenga en cuenta que incluso esta definición de tiempo de ciclo crea alguna oportunidad para la confusión. A menudo hay pedacitos de la espera dentro del proceso. Tal vez una persona tiene que esperar 20 segundos para que se seque un poco de pegamento o durante 16 segundos mientras una máquina prueba un circuito., La mayoría de las personas diferencian entre la espera incrustada dentro de un proceso y la espera para pasar el trabajo una vez que el trabajo está completo. Irónicamente, esa espera al final del ciclo es más frecuente en las organizaciones Lean donde los operadores no pueden pasar el trabajo hasta que haya una señal de extracción, en lugar de las operaciones por lotes y colas donde un operador simplemente sigue trabajando siempre que hay material disponible.
recomendamos usar el tiempo transcurrido de inicio a fin para el tiempo del ciclo. Esto incluiría la espera dentro del proceso, pero no al final., La verdad, sin embargo, es que mientras entiendas los conceptos, la elección que hagas en cuanto a la definición es menos importante que el hecho de que medir los procesos y comprender el contenido del tiempo conduce a mejoras. Solo se asegura de conocer el uso en su empresa para evitar malentendidos.
tiempo de ciclo del mundo Real(ish)
hablemos de cómo funciona esto en la vida real. Hay un video de YouTube que muestra un clip del viejo show «I Love Lucy». Es donde ella está trabajando en la línea de producción en una fábrica de chocolate.,
en el episodio, se puede ver de una manera divertida, cómo el tiempo de ciclo y el tiempo de takt interactúan. Lucy y Ethel están trabajando en una fábrica de chocolate, y tienen que envolver chocolates moviéndose a lo largo de un transportador frente a ellos. Inicialmente, el ritmo es bastante lento. Presumiblemente, el transportador está funcionando a la velocidad que coincide con el tiempo takt—se establece de modo que un chocolate pasa Lucy cada tres segundos.
si estuviera trabajando sola, tendría que ser capaz de envolver cada pieza en tres segundos para mantenerse al día. Desde que Ethel estaba con ella, sólo tiene que hacer cada otra pieza, así que tiene seis segundos., Si le toma tres segundos, tiene un tiempo de ciclo de tres segundos (o tiempo de procesamiento) y tres segundos de tiempo de espera.
para conseguir unas risas, eventualmente la línea se acelera. En realidad, esto sucede cuando la demanda de los clientes aumenta. En algún momento, Lucy se da cuenta de que no puede seguir el ritmo, y chocolate comienza a volar. En su lugar de trabajo, el efecto es más sutil, pero sucede lo mismo. Cuando el ritmo es más rápido que el tiempo del ciclo, los trabajadores no pueden seguir el ritmo de la demanda.
por otro lado, si el tiempo de ciclo es mucho menor que el tiempo takt, el operador estará de pie., No es una situación muy eficiente. El objetivo es equilibrar el tiempo del ciclo con el tiempo de takt.
la productividad se puede medir de muchas maneras. Una de las más comunes son las unidades por hora de trabajo.
hay algunas matemáticas involucradas aquí que involucran el espacio entre los chocolates y la velocidad del transportador para determinar la frecuencia con la que un pedazo de caramelo pasa frente a Lucy.
lo Siento. Más matemáticas here…To calcule cuántas personas necesita para una tarea de producción, divida el tiempo total del ciclo de todas las tareas por el tiempo de takt., No importa si la gente hace tareas en secuencia (como en una verdadera línea de montaje) o todos hacen una unidad completa, como el ejemplo de Lucy. El único problema es que las matemáticas asumen que el trabajo está perfectamente equilibrado (todos reciben exactamente la misma cantidad de trabajo). Nunca lo es, así que siempre hay más gente de la que la ecuación dice que debería haber.,
https://www.velaction.com/lean-information/wp-content/uploads/audio-guest/Cycle-Time-Lean-Audio-Term-Preview-VELACTION.mp3
Advertencias Sobre el Uso de Tiempo de Ciclo:
- Utilizando el término incorrecto crea confusión. Tú dices una cosa, y otros escuchan otra. Asegúrese de conocer las definiciones aceptadas de estos términos en su empresa., Independientemente de la definición que utilice, asegúrese de comprender cómo interactúan las personas y las máquinas, y cómo sus procesos actuales se comparan con takt
- Esta entrada se centra en el tiempo que tarda una persona en hacer un trabajo. Muchas veces, un trabajador estará usando una máquina. Asegúrese de entender cómo el tiempo de ciclo del operador se relaciona con el tiempo de la máquina (también llamado Tiempo de ciclo de la máquina) o con el tiempo de ciclo automático de la máquina. Una hoja de combinación de trabajo estándar (SWCS) muestra esta interacción.
- El Tiempo de ciclo debe medirse para un proceso, no para una persona., Obviamente, una persona rápida publicará mejores tiempos que uno lento o uno sin entrenamiento. Sin embargo, los procesos sólidos y repetibles y un buen entrenamiento minimizarán esta variación. En cualquier caso, mide el tiempo de una persona promedio a un ritmo normal al medir el tiempo del ciclo. Reducirá el número de disputas sobre si el tiempo es razonable.
- El tiempo Takt permanece constante unidad a unidad. Si el tiempo de ciclo se midiera en cada ciclo, habría alguna variación. Cuanta más variación, menos estable es el proceso y más derrochador es. Deshazte de la variación y el tiempo promedio del ciclo bajará.,
- Antes de intentar equilibrar la línea, concéntrese en la reducción del tiempo de ciclo. Reduzca el tiempo de ciclo para que no solo mueva un proceso pobre de un lugar a otro.
- nunca confíe en un número par para un tiempo de ciclo en una hoja de combinación de trabajo estándar. Solo hay una probabilidad de 1 en 60 de que un tiempo termine en: 00. (Solo hay una probabilidad de 1 en 15 de que termine en cualquiera de los cuatro SWAGs favoritos—:00, :15, :30, o: 45) indica que quien registró los tiempos registró estimaciones., Eso significa que en realidad nadie observó el trabajo al grabar los SWCS, lo que significa que probablemente haya muchos desechos en el proceso.
- Las hojas de trabajo estándar documentan los tiempos de ciclo. Revise periódicamente la hoja para asegurarse de que los tiempos que se registran coincidan con la realidad. Si no lo hacen, hay una alta probabilidad de que el proceso esté desactualizado, aumentando la probabilidad de calidad
- El Tiempo de ciclo se vuelve confuso cuando se trata del procesamiento por lotes. Lean trata de deshacerse del procesamiento por lotes, pero es probable que todavía ocurra hasta cierto punto, especialmente en áreas de fabricación en máquinas CNC., Para encontrar el tiempo de ciclo de una pieza individual, terminas haciendo lo que se llama amortización, o asignando el tiempo de sobrecarga. Por ejemplo, el tiempo de configuración de una máquina se divide entre todas las partes en esa ejecución. O, en un área de montaje, una persona puede aplicar pegamento a las partes y luego brillar una luz infrarroja en varias a la vez para fijar el pegamento. La sabiduría convencional dice que los lotes más grandes reducen el tiempo de ciclo por unidad. Esto es, por supuesto, contrario a los buenos principios Lean. Resista el impulso de aumentar el tamaño del lote para reducir el tiempo de ciclo. En su lugar, concéntrese en el flujo, la reducción de configuración y similares.,
se necesita mucho tiempo para superar la idea de que el tiempo de ciclo no es una medida de usted, sino más bien de su proceso. La mayoría de las personas ven un cronómetro e inmediatamente se ponen nerviosos o molestos porque están siendo evaluados. La mejor manera de superar este problema es acostumbrarse a ser medido. Ofrézcase como voluntario para ser el que reciba el tiempo para el trabajo estándar tan a menudo como pueda.
también tendrá que acostumbrarse a la idea de que ningún tiempo de ciclo es lo suficientemente bajo., Justo cuando crees que finalmente has decidido cuánto tiempo debe tomar una tarea, una de dos cosas sucederá. Primero, alguien tendrá una idea, y la pondrán en su lugar, reduciendo el tiempo del ciclo. Esto es más un bloqueo mental que un problema real. Si un proceso toma siete minutos, y alguien se le ocurre una buena manera de hacerlo en tres, ¿Cuál es el problema? El problema es que esos cuatro minutos se llenan, por lo que se siente como si más trabajo te estuviera cayendo encima. Sin embargo, retroceda y mire la cantidad de tiempo, no el número de tareas., La captura – si se agrega más trabajo antes de que los tiempos de ciclo bajen, usted está haciendo más trabajo.
la segunda cosa que podría suceder es que tu jefe te dé un objetivo de mejora. Esto sucede a menudo cuando ella sabe que la demanda está aumentando y tiene un nuevo objetivo takt tiempo para golpear. Eso resultará en un impulso para mejorar un proceso y reducir el tiempo de ciclo. Hasta que se sienta cómodo con el proceso de mejora continua, tendrá problemas con esto. Pero piense en ello como visitar una nueva ciudad., Si conoce las reglas generales de viaje (cómo llegar a un aeropuerto, leer un mapa y alquilar un automóvil), podrá divertirse. No evitaría viajar porque no conoce el diseño exacto en el aeropuerto de su destino. De la misma manera, una vez que obtenga algunos éxitos de mejora en su haber, el objetivo de reducir el tiempo de ciclo no se sentirá como una carga.,
puntos clave para usar el tiempo de ciclo:
- El tiempo de ciclo es la longitud de tiempo, de principio a fin, para completar un proceso. Debe incluir los pasos de espera que forman parte del proceso.
- algunas definiciones de tiempo de ciclo varían: asegúrese de usar el término de la misma manera que lo hace su empresa.,
- El Tiempo de ciclo debe equilibrarse para tomar tiempo para crear un espacio de trabajo eficiente que pueda satisfacer la demanda de los clientes.
- Se necesitan habilidades matemáticas fuertes para progresar en Lean.
Pasos para empezar a Usar el Tiempo de Ciclo:
- Establecer una definición aceptada de tiempo de ciclo. Es importante que todos en la empresa se llama por la misma cosa, o habrá confusión.
- Identificar un proceso bastante estable y establecer un trabajo estándar para él. Eso requerirá documentar el tiempo del ciclo.,
- Identificar problemas potenciales donde el tiempo de ciclo de un proceso parece apagado. Busque partes del proceso donde el tiempo del ciclo parezca demasiado largo (es decir, mucha espera), donde haya una variación excesiva y, por supuesto, donde haya oportunidades claras de mejorar.
- hacer mejoras diarias o programar un proyecto para realizar las mejoras identificadas en el paso 3.
- vuelva al paso 3 y repita.
Nota sobre la sincronización de su proceso: para el taller, use la hoja de observación del tiempo. En la oficina, utilice la hoja de registro del proceso de oficina., Es probable que aprenda mucho sobre su operación simplemente observando y cronometrando. Si sus tiempos de ciclo fluctúan enormemente de una observación a la siguiente, debe comenzar su proceso de mejora centrándose en la reducción de la variación.
El Tiempo de ciclo es un componente importante del módulo de trabajo estándar, parte de nuestro sistema de entrenamiento Lean. Incluido en este módulo es un video, Presentación de PowerPoint, Guía del estudiante, y un tutorial Lean de 96 páginas, estructurando el trabajo estándar: Guía de un líder para el desarrollo de trabajo estándar que funciona.,
Velaction ofrece una hoja de observación de tiempo que es útil para rastrear los tiempos de ciclo al crear trabajo estándar. Está disponible en https://www.velaction.com/time-observation-sheet/.