TIPOS de INVENTARIO

Foto por: Christian Delbert

Inventario se define como una acción o un almacén de mercancías. Estos bienes se mantienen a mano en o cerca de la ubicación de un negocio para que la empresa pueda satisfacer la demanda y cumplir con su razón de existencia. Si la empresa es un establecimiento minorista, un cliente puede buscar en otro lugar para satisfacer sus necesidades si la empresa no tiene el artículo requerido en stock cuando llegue el cliente., Si la empresa es un fabricante, debe mantener un inventario de materias primas y trabajo en proceso para mantener la fábrica en funcionamiento. Además, debe mantener cierta oferta de productos terminados para satisfacer la demanda.

a veces, una empresa puede mantener un inventario más grande del necesario para satisfacer la demanda y mantener la fábrica funcionando bajo las condiciones actuales de demanda. Si la empresa existe en un entorno volátil donde la demanda es dinámica (es decir, aumenta y disminuye rápidamente), se podría mantener un inventario disponible como amortiguador contra cambios inesperados en la demanda., Este inventario tampón también puede servir para proteger a la empresa si un proveedor no entrega en el momento requerido, o si la calidad del proveedor se encuentra a ser inferior a la norma en la inspección, cualquiera de los cuales de lo contrario dejaría a la empresa sin las materias primas necesarias. Otras razones para mantener un inventario innecesariamente grande incluyen Comprar para aprovechar los descuentos por cantidad (es decir, la empresa ahorra comprando a granel), u ordenar más antes de un aumento inminente de precios.,

generalmente, los tipos de inventario se pueden agrupar en cuatro clasificaciones: materia prima, trabajo en proceso, productos terminados y productos MRO.

materias primas

Las materias primas son artículos de inventario que se utilizan en el proceso de conversión del fabricante para producir componentes, subconjuntos o productos terminados. Estos artículos del inventario pueden ser productos básicos o materiales extraídos que la empresa o su filial haya producido o extraído. También pueden ser objetos o elementos que la empresa ha comprado fuera de la organización., Incluso si el artículo está parcialmente ensamblado o se considera un bien terminado para el proveedor, el comprador puede clasificarlo como materia prima si su empresa no tuvo ningún insumo en su producción. Por lo general, las materias primas son productos básicos como el mineral, el grano, los minerales, el petróleo, los productos químicos, el papel, la madera, la pintura, el acero y los alimentos. Sin embargo, artículos tales como tuercas y pernos, rodamientos de bolas, piezas clave, ruedas, Asientos, ruedas e incluso motores pueden considerarse como materias primas si se compran fuera de la empresa.,

el archivo de Lista de materiales en un sistema de planificación de requisitos de materiales (MRP) o un sistema de planificación de recursos de fabricación (MRP II) utiliza una herramienta conocida como árbol de estructura de producto para aclarar la relación entre sus artículos de inventario y proporcionar una base para completar, o «explotar», el programa maestro de producción. Considere un ejemplo de un carro rodante. Este carro consiste en una parte superior que se presiona a partir de una hoja de acero, un marco formado por cuatro barras de acero, y un conjunto de patas que consta de cuatro patas, rodadas de chapa de acero, cada una con una rueda unida., Un ejemplo del árbol de estructura de producto de este carro se presenta en la Figura 1.

Figura 1.

en General, las materias primas se utilizan en la fabricación de componentes. Estos componentes se incorporan al producto final o se convierten en parte de un subconjunto. Los subconjuntos se utilizan para fabricar o ensamblar el producto final. Una parte que entra en hacer otra parte se conoce como un componente, mientras que la parte en la que entra se conoce como su padre. Cualquier artículo que no tenga un componente se considera una materia prima o un artículo comprado., A partir del árbol de estructura del producto, es evidente que las materias primas del carro rodante son acero, barras, ruedas, rodamientos de bolas, ejes y marcos de ruedas.

WORK-IN-PROCESS

Work-in-process (WIP) se compone de todos los materiales, piezas (componentes), ensamblajes y subconjuntos que se están procesando o están esperando ser procesados dentro del sistema., Esto generalmente incluye todo el material, desde la materia prima que ha sido liberada para el procesamiento inicial hasta el material que ha sido completamente procesado y está a la espera de la inspección final y la aceptación antes de su inclusión en los productos terminados.

cualquier elemento que tenga un padre pero no sea una materia prima se considera trabajo en proceso. Un vistazo al ejemplo del árbol de estructura del producto del carro rodante revela que el trabajo en proceso en esta situación consiste en tapas, conjuntos de patas, marcos, patas y ruedas., En realidad, el conjunto de patas y las ruedas están etiquetadas como subconjuntos porque el conjunto de patas consta de patas y ruedas y las ruedas se ensamblan a partir de ruedas, rodamientos de bolas, ejes y marcos de ruedas.

productos terminados

un producto terminado es una pieza completa que está lista para un pedido del cliente. Por lo tanto, el inventario de productos terminados es el stock de productos terminados. Estos productos han sido inspeccionados y han pasado los requisitos de inspección final para que puedan transferirse fuera del trabajo en proceso y al inventario de productos terminados., A partir de este punto, los productos terminados pueden venderse directamente a su usuario final, venderse a minoristas, venderse a mayoristas, enviarse a centros de distribución o retenerse en anticipación de un pedido del cliente.

cualquier artículo que no tenga un padre puede ser clasificado como un bien terminado. Al mirar el ejemplo de árbol de estructura de producto de carro rodante, se puede determinar que el bien terminado en este caso es un carro.

Los inventarios pueden clasificarse de acuerdo con el propósito al que sirven., Estos tipos incluyen inventario de tránsito, inventario de búfer, inventario de anticipación, inventario de desacoplamiento, inventario de ciclo e inventario de bienes de MRO. Algunos de estos también se conocen por otros nombres, como inventario especulativo, inventario de seguridad e inventario estacional. Ya hemos discutido brevemente algunas de las implicaciones de algunos de estos tipos de inventario, pero ahora discutiremos cada uno con más detalle.,

TRANSIT INVENTORY

Transit inventories result from the need to transport items or material from one location to another, and from the fact that there is some transportation time involved in getting from one location to another. A veces esto se conoce como inventario de tuberías. La mercancía enviada por camión o ferrocarril a veces puede tardar días o incluso semanas en pasar de un almacén regional a una instalación minorista., Algunas grandes empresas, como los fabricantes de automóviles, emplean consolidadores de carga para agrupar sus inventarios de tránsito procedentes de diversos lugares en una sola fuente de transporte a fin de aprovechar las economías de escala. Por supuesto, esto puede aumentar en gran medida el tiempo de tránsito para estos inventarios, por lo tanto, un aumento en el tamaño del inventario en tránsito.,

BUFFER INVENTORY

como se ha indicado anteriormente, el inventario se utiliza a veces para proteger contra las incertidumbres de la oferta y la demanda, así como eventos impredecibles como la mala fiabilidad de la entrega o la mala calidad de los productos de un proveedor. Estos cojines de inventario a menudo se conocen como stock de seguridad. Stock de seguridad o inventario de tampón es cualquier cantidad que se tiene a la mano que está por encima de la que actualmente se necesita para satisfacer la demanda. En general, cuanto mayor sea el nivel de inventario de búfer, mejor será el servicio al cliente de la empresa., Esto ocurre porque la empresa sufre menos «desabastecimientos» (cuando el pedido de un cliente no se puede llenar inmediatamente del inventario existente) y tiene menos necesidad de hacer un pedido pendiente del artículo, hacer que el cliente espere hasta el siguiente ciclo de pedido o, peor aún, hacer que el cliente se vaya con las manos vacías para encontrar otro proveedor. Obviamente, cuanto mejor sea el servicio al cliente, mayor será la probabilidad de satisfacción del cliente.

inventario de anticipación

a menudo, las empresas comprarán y mantendrán un inventario que exceda su necesidad actual en anticipación de un posible evento futuro., Tales eventos pueden incluir un aumento de precios, un aumento estacional en la demanda o incluso una huelga laboral inminente. Esta táctica es comúnmente utilizada por los minoristas, que rutinariamente acumulan inventario meses antes de que la demanda de sus productos sea inusualmente alta (es decir, en Halloween, Navidad o la temporada de regreso a la escuela)., Para los fabricantes, el inventario de anticipación les permite acumular inventario cuando la demanda es baja (también mantiene a los trabajadores ocupados durante los tiempos de inactividad) de modo que cuando la demanda se agote, el inventario aumentado se agotará lentamente y la empresa no tendrá que reaccionar aumentando el tiempo de producción (junto con el aumento posterior en la contratación, la capacitación y otros costos laborales asociados). Por lo tanto, la firma ha evitado tanto el exceso de horas extras debido al aumento de la demanda como los costos de contratación debido al aumento de la demanda., También ha evitado los costos de despido asociados con los recortes de producción o, lo que es peor, el ralentí o el cierre de las instalaciones. Este proceso a veces se denomina «suavizado» porque suaviza los picos y valles de la demanda, lo que permite a la empresa mantener un nivel constante de producción y una fuerza de trabajo estable.

inventario de desacoplamiento

muy rara vez, si es que alguna vez, se verá una instalación de producción donde cada máquina en el proceso produce exactamente a la misma velocidad. De hecho, una máquina puede procesar piezas varias veces más rápido que las máquinas delante o detrás de ella., Sin embargo, si uno camina a través de la planta puede parecer que todas las máquinas están funcionando sin problemas al mismo tiempo. También podría ser posible que al pasar por la planta, uno note que varias máquinas están en reparación o están experimentando algún tipo de mantenimiento preventivo. Aun así, esto no parece interrumpir el flujo de trabajo en proceso a través del sistema. La razón de esto es la existencia de un inventario de piezas entre máquinas, un inventario de desacoplamiento que sirve como amortiguador, amortiguando el sistema contra irregularidades de producción., Como tal, «desacopla» o desactiva la dependencia de la planta de los requisitos secuenciales del sistema (es decir, una máquina alimenta partes a la siguiente máquina).

cuanto más inventario lleva una empresa como inventario de desacoplamiento entre las diversas etapas de su sistema de fabricación (o incluso Sistema de distribución), menos coordinación se necesita para mantener el sistema funcionando sin problemas. Naturalmente, la lógica dictaría que una cantidad infinita de inventario de desacoplamiento no mantendría el sistema funcionando en forma pico., Se puede alcanzar un equilibrio que permita que la planta funcione relativamente sin problemas sin mantener un nivel absurdo de inventario. El costo de la eficiencia debe sopesarse con el costo de llevar el exceso de inventario para que haya un equilibrio óptimo entre el nivel de inventario y la coordinación dentro del sistema.

inventario del ciclo

los que están familiarizados con el concepto de cantidad de pedido económico (EOQ) saben que el EOQ es un intento de equilibrar los costos de mantenimiento o mantenimiento del inventario con los costos incurridos por ordenar o configurar la maquinaria., Cuando se piden o producen grandes cantidades, los costos de mantenimiento de inventario aumentan, pero los costos de pedido/configuración disminuyen. Por el contrario, cuando los tamaños de los lotes disminuyen, los costos de mantenimiento/mantenimiento de inventario disminuyen, pero el costo de pedido/configuración aumenta ya que se requieren más pedidos/configuraciones para satisfacer la demanda. Cuando los dos costos son iguales (costos de mantenimiento/transporte y costos de pedido/configuración), el costo total (la suma de los dos costos) se minimiza. Los inventarios de ciclo, a veces llamados inventarios de tamaño de lote, resultan de este proceso., Por lo general, el exceso de material se ordena y, en consecuencia, se mantiene en Inventario en un esfuerzo por alcanzar este punto de minimización. Por lo tanto, el inventario del ciclo resulta de ordenar en lotes o tamaños de lote en lugar de ordenar material estrictamente según sea necesario.

inventario de bienes MRO

Los suministros de mantenimiento, reparación y operación, o bienes MRO, son artículos que se utilizan para apoyar y mantener el proceso de producción y su infraestructura. Estos bienes se consumen generalmente como resultado del proceso de producción, pero no son directamente una parte del producto terminado., Ejemplos de productos MRO incluyen aceites, lubricantes, refrigerantes, suministros de limpieza, uniformes, guantes, material de embalaje, herramientas, tuercas, pernos, tornillos, cuñas y llaves. Incluso los suministros de oficina como grapas, bolígrafos y lápices, papel de fotocopiadora y tóner se consideran parte del inventario de productos MRO.

inventario teórico

en su libro Managing Business Process Flows: Principles of Operations Management, Anupindi, Chopra, Deshmukh, Van Mieghem y Zemel discuten un tipo final de inventario conocido como inventario teórico., Describen el inventario teórico como el inventario promedio para un rendimiento dado suponiendo que ningún elemento WIP tuvo que esperar en un búfer. Obviamente, esta sería una situación ideal en la que las tasas de entrada, procesamiento y salida fueran iguales en cualquier momento. A menos que uno tenga un solo sistema de proceso, siempre habrá algún inventario dentro del sistema. El inventario teórico es una medida de este inventario (es decir, representa el inventario mínimo necesario para que las mercancías circulen por el sistema sin esperar)., Los autores formalmente lo definen como la cantidad mínima de inventario necesaria para mantener un rendimiento de proceso de R, expresado como:
inventario teórico = rendimiento × Tiempo de flujo teórico
I th = R × TH
En esta ecuación, el tiempo de flujo teórico es igual a la suma de todos los tiempos de actividad (no Tiempo de espera) requeridos para procesar una unidad. Por lo tanto, WIP será igual a inventario teórico siempre que el tiempo de flujo de proceso real sea igual a tiempo de flujo teórico.,

el inventario existe en varias categorías como resultado de su posición en el proceso de producción (materia prima, trabajo en proceso y productos terminados) y de acuerdo con la función que cumple dentro del sistema (inventario de tránsito, inventario de búfer, inventario de anticipación, inventario de desacoplamiento, inventario de ciclo e inventario de bienes MRO). Como tal, el propósito de cada uno parece ser el de mantener un alto nivel de servicio al cliente o parte de un intento de minimizar los costos generales.