- ¿Cuáles son las diferencias entre las marcas PEX comunes?
- ¿Es una marca mejor que la otra?
- ¿Qué tipo de PEX debo usar para mi proyecto?
para responder a estas preguntas y ayudar a los instaladores y propietarios de viviendas a tomar una decisión informada, hemos decidido crear una guía que es simple y, sin embargo, ofrece detalles para una investigación independiente adicional.,creemos que sería razonable revelar al lector desde el principio que vendemos tubos PEX-B y PEX-A, pero para los fines de este artículo, trataríamos de abstenernos de promover o desacreditar cualquier tipo de tubería a menos que esté respaldada por datos de investigación independientes.,
clasificación de PEX por proceso de fabricación
independientemente de la marca, solo hay (3) principales procesos de fabricación utilizados para producir tubos PEX:
- Método de peróxido (utilizado para hacer tubos PEX-A)
- Método de silano (para tubos PEX-B)
- Método de irradiación (para PEX-C)
contrariamente a la creencia popular, A, B y C no son grados de PEX. Estas letras se utilizan simplemente para identificar el proceso de fabricación y no tienen nada que ver con la calidad o las calificaciones de rendimiento del producto final, excepto como se explica más adelante en el texto.,
de hecho, todo lo anterior tiene que cumplir con el mismo estándar:
- clasificaciones de presión y temperatura
- radio de curvatura mínimo
- espesor de la pared de la tubería y dimensiones ID / OD (sujetas a tolerancias de fabricación)
más sobre las dimensiones, clasificación y otras especificaciones técnicas de la tubería PEX se puede encontrar aquí.,
Todos los tipos de PEX (A, B, C) tienen que cumplir con los mismos estándares ASTM F876 y ASTM F877 y el estándar dimensional SDR9 antes de que puedan usarse en cualquier lugar de los EE. Tubo que se ajusta a estas normas lleva una impresión legible adecuada.,
a continuación se describe brevemente cada proceso de fabricación y algunas de las marcas líderes:
| PEX-A | PEX-B | PEX-C |
|---|---|---|
| PEX-a tubing is produced using peroxide (or, «Engel») method, named after the inventor tomas Engel. Durante el proceso de fabricación, se crean radicales libres cuando se funde el polímero de HDPE y se producen enlaces cruzados entre moléculas a temperaturas que exceden la temperatura de descomposición del polímero., | PEX-B se fabrica utilizando un método de» silano «o» curado por humedad » de reticulación, donde se forman enlaces entre las moléculas del polímero de HDPE después del proceso de extrusión utilizando un catalizador y exponiendo los tubos de PEX al agua (baño de vapor). Este tipo de PEX es probablemente el más común y es fabricado por un gran número de empresas. | el tubo PEX-C se fabrica utilizando el método de» irradiación Electrónica «de reticulación, también conocido como reticulación» fría». Aquí, la reticulación de las moléculas se realiza después del proceso de extrusión exponiendo la tubería a un haz de radiación de electrones., La radiación emitida permite romper los enlaces existentes entre las moléculas del polímero e iniciar el proceso de reticulación. |
Fabricante:
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Fabricante:
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Comparar el producto final
| Pros | Contras | |
|---|---|---|
| PEX-A | Mayor flexibilidad (suavidad) entre todos los PEX tipos.las torceduras se pueden reparar con una pistola de calor., El más alto grado de reticulación.sin memoria de bobina. |
precio más alto (100-160% más alto que PEX-B) (1). menor presión de ruptura que PEX-B. posibles productos químicos residuales o de lixiviación del proceso de fabricación.variación en el espesor de la pared. |
| PEX-B | máxima resistencia al cloro y a la oxidación(2) máxima Presión de ruptura.precio más bajo vs. PEX-A y PEX-C (1). tolerancias dimensionales más bajas. |
más rígido que PEX-A. menor relación de reticulación que PEX-A. notable memoria de bobina. las torceduras solo se pueden reparar mediante empalme (usando acoplamiento)., |
| PEX-C | más suave que PEX-B. más respetuoso con el medio ambiente para la fabricación. poca o ninguna memoria de bobina.hay muy pocos datos disponibles sobre la tubería PEX-C para permitir el análisis competitivo. |
propenso al desarrollo de grietas. reticulación menos uniforme. menor resistencia a torceduras, que son reparables solo con un acoplamiento. |
para comparar los accesorios PEX y los métodos de conexión (engarzado, expansión, compresión), haga clic aquí.
¿qué tubería PEX elegir?,
PEX-A es el más flexible de todos los tipos de tubería PEX, tiene poca o ninguna memoria de bobina y le da al instalador la capacidad de reparar torceduras con una pistola de calor. Ha estado en uso durante más de 50 años (que es más largo que otros tipos) con pocos problemas conocidos públicamente (3), lo que es un buen indicador de confiabilidad.hay dos desventajas importantes para este tipo. Lo primero y más importante es una alta tasa de lixiviación química, de 50% a más de 200% más alta que PEX – B (2), que es una preocupación importante para las aplicaciones de plomería., El segundo es el precio, que junto con accesorios y herramientas puede llegar a ser hasta 2-3 veces más alto que las opciones PEX-B o PEX-C.mientras que un fabricante líder de PEX-A afirma que su tubería tiene la mayor resistencia a la propagación de grietas, las pruebas independientes (2) muestran que PEX-B es en realidad muestra la misma o mayor resistencia a la oxidación a largo plazo que parece ser la razón principal de la formación de grietas en las tuberías y su falla posterior.
un radio de curvatura más bajo en PEX-A (6 veces el OD vs., 8 veces el OD para PEX-B & C) es útil, pero ofrece poca ventaja práctica en la mayoría de los casos.
PEX-B es un claro ganador en términos de precio frente a otros tipos. Ha estado en uso durante más de 40 años sin problemas conocidos, dado que una garantía típica para cualquier tipo de PEX es de solo 20-25 años. También tiene una presión de ruptura más alta que PEX-A y una resistencia similar o mejor a la oxidación, un factor muy importante para las instalaciones de fontanería.el principal inconveniente de PEX-B es su rigidez y memoria de bobina (tendencia a volver a la forma original de la bobina)., Si bien hay poca diferencia en tamaños más pequeños, como 1/2″, los diámetros de tubería más grandes, especialmente 1″, pueden ser notablemente más difíciles de doblar. Cualquier torcedura (que son muy raros en nuestra experiencia, pero todavía se producen) hecha durante la instalación solo se puede reparar mediante la instalación de un acoplamiento y no se puede reparar con una pistola de calor como PEX-A.
PEX-C fue el más difícil de evaluar, dada la falta de datos de prueba y la información disponible públicamente., A finales de 2013, un fabricante estadounidense líder de tubería PEX-C se convirtió en objeto de una demanda colectiva que indicó que su tubería PEX es propensa al desarrollo de grietas en la tubería como resultado de la oxidación temprana. Por esta razón, por lo tanto, creemos que este tipo de PEX debe evitarse por completo en aplicaciones de fontanería. Si bien el PEX-C puede ser adecuado para el uso de calefacción hidrónica y radiante, ofrece pocas ventajas prácticas sobre los otros (2) tipos.,
para fontanería de agua caliente y fría, así como para sistemas de calefacción de circuito abierto, tanto PEX-A como PEX-B son opciones evidentes, sin embargo, este último ofrece una combinación más atractiva de mejor seguridad sanitaria, mayor durabilidad y menor precio.
para zócalos, radiadores, calefacción por suelo radiante, fusión de nieve y otros tipos de sistemas de calefacción de circuito cerrado, cualquier tipo se puede seleccionar de acuerdo con las preferencias personales o varios factores de comparación que mencionamos anteriormente.,
al comprar tubería PEX, asegúrese de que esté certificada por terceros para la aplicación de uso final:
para plomería, la tubería debe cumplir con los estándares ANSI/NSF61 y ANSI/nsf372 para seguridad de agua potable y estándares sin plomo y debe estar marcada con «pw-G», «NSF-61-G» u otra marca aprobada por NSF. Cuando se usa con agua clorada, se requiere el cumplimiento de ASTM F2023 y también debe imprimirse en la tubería.
para calefacción por suelo radiante, la tubería debe cumplir con los estándares ANSI/NSF 14 y marcados con «NSF-rfh» o el estándar real.