Fusion micro-ondes du verre
Le verre et les céramiques de fabrication de verre peuvent être fondus par le processus de fusion micro-ondes rapidement et directement par le faisceau gyrotron avec une vitesse de chauffage de plus de 1 000 degrés C (2 000 En conséquence, bon nombre des difficultés actuelles de fusion du verre et de refusion des déchets de verre peuvent être surmontées, offrant un processus de fusion très efficace et plus court et ouvrant la voie à des réservoirs de fusion de verre plus petits. Il y a deux façons de le faire.,
la première consiste à utiliser le gyrotron pour un processus continu de fabrication de pastilles de verre de la composition finale, ce qui donne une substance presque sans gaz. L’utilisation de tels granulés dans un four de fusion de verre régulier réduit considérablement le temps de fusion et de raffinage. La deuxième méthode disponible est la fusion directe de la céramique de fabrication de verre à la surface du verre fondu. Cette approche permet également de résoudre le problème actuel de refusion des déchets de verre. La mousse est formée par l’émission de bulles d’air lors du chauffage de la poudre de verre ou des compositions céramiques de fabrication de verre., L’Air emprisonné dans la mousse est libéré très lentement. Ce processus lent limite la productivité de fusion des déchets en bloquant le flux de composition ou de déchets entrants. Dans le processus de fusion actuel, la mousse est chauffée principalement par conduction thermique passive du bain fondu. En raison de la nature intrinsèque de la mousse, sa conductivité thermique est extrêmement faible.
en même temps, pour accélérer l’évacuation de l’air, la mousse devrait être chauffée à une température plus élevée, abaissant sa viscosité., L’augmentation de la température de la mousse de même 1000C réduit la viscosité du verre presque dix fois, accélérant également le drainage des bulles de dix fois.
en chauffant directement la couche de mousse sur la surface du verre fondu et la composition ou les déchets de verre entrants, le faisceau gyrotron accélère le dégazage de la mousse de verre, permettant un processus de fusion efficace par micro-ondes.
le micro-ondes industriel est une meilleure source d’énergie pour chauffer le verre car il est facilement contrôlable, est capable de chauffer le verre volumétriquement ou exclusivement (selon ce qui est requis par la tâche spécifique) et offre un rendement très élevé., Le succès du micro-ondes de la cuisine à domicile, cependant, n’a pas été égalé dans l’environnement végétal. La fréquence relativement basse du micro-ondes industriel rend difficile le contrôle de la distribution d’énergie, ce qui en fait un outil industriel moins qu’idéal.
heureusement, les micro-ondes à haute fréquence sont devenues disponibles avec le développement d’un générateur de micro-ondes relativement nouveau, le gyrotron. Cet outil industriel multifonctionnel génère un faisceau de micro-ondes de quelques kW à plus d’un MW, avec un diamètre de faisceau d’environ 10 mm., Le faisceau peut être focalisé, réparti sur une surface, dirigé ou même divisé, le tout avec une densité de chaleur supérieure là où il est focalisé et aucune chaleur là où il ne l’est pas, grâce à l’utilisation de miroirs métalliques simples. Il s’agit d’un rêve industriel devenu réalité, permettant des capacités de chauffage techniques inédites avec les sources de chaleur conventionnelles.
L’équipement Gyrotron peut être facilement incorporé dans les lignes de production existantes avec peu de temps d’arrêt. L’ensemble d’équipements a un faible encombrement et nécessite un entretien minimal., Il se compose d’un tube gyrotron spécialisé avec un aimant placé sur le support et fixé à la chambre de traitement par une unité optique. Il comprend également quelques composants OEM standard (principalement différentes alimentations). L’optique et le site de traitement (chambre de blindage) sont des éléments conçus sur mesure pour l’installation. Avec son empreinte écologique et ses capacités élevées, le faisceau gyrotron promet d’être le nouvel outil du XXIe siècle pour la fusion par micro-ondes et d’autres traitements thermiques.