Polycarbonate

composants Électroniquesmodifier

Le Polycarbonate est principalement utilisé pour les applications électroniques qui capitalisent sur ses caractéristiques de sécurité collective. Étant un bon isolant électrique et ayant des propriétés résistantes à la chaleur et ignifuges, il est utilisé dans divers produits associés au matériel électrique et de télécommunication. Il peut également servir de diélectrique dans les condensateurs à haute stabilité. Cependant, la fabrication commerciale de condensateurs en polycarbonate s’est principalement arrêtée après que le seul fabricant Bayer AG a cessé de fabriquer des films en polycarbonate de qualité condensateur à la fin de l’année 2000.,

matériaux de Constructionmodifier

le deuxième plus grand consommateur de polycarbonates est l’industrie de la construction, par exemple pour les lanterneaux, les vitrages plats ou incurvés, les feuilles de toiture et les murs insonorisés.

Données storageEdit

Une application majeure de polycarbonate est de la production de Disques Compacts, Dvd et Blu-ray., Ces disques sont produits par moulage par injection de polycarbonate dans une cavité de moule qui présente d’un côté un tampon métallique contenant une image négative des données de disque, tandis que l’autre côté du moule est une surface en miroir. Les produits typiques de la production de feuilles / films comprennent des applications dans la publicité (enseignes, présentoirs, protection d’affiches).,

composants automobiles, aéronautiques et de sécuritémodifier

dans l’industrie automobile, le polycarbonate moulé par injection peut produire des surfaces très lisses qui le rendent bien adapté au dépôt par pulvérisation cathodique ou par évaporation de l’aluminium sans avoir besoin d’une couche de base. Les lunettes décoratives et les réflecteurs optiques sont généralement en polycarbonate.En raison de son faible poids et de sa résistance élevée aux chocs, le polycarbonate est le matériau dominant pour la fabrication de lentilles de phares automobiles., Cependant, les projecteurs automobiles nécessitent des revêtements de surface extérieure en raison de leur faible résistance aux rayures et de leur sensibilité à la dégradation par les ultraviolets (jaunissement).L’utilisation du polycarbonate dans les applications automobiles est limitée aux applications à faible contrainte. Les contraintes dues aux fixations, au soudage et au moulage du plastique rendent le polycarbonate sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte lorsqu’il entre en contact avec certains accélérants tels que l’eau salée et le plastisol.,Il peut être laminé pour fabriquer du « verre » pare-balles, bien que « résistant aux balles » soit plus précis pour les fenêtres plus minces, telles que celles utilisées dans les fenêtres résistantes aux balles dans les automobiles. Les barrières plus épaisses en plastique transparent utilisées dans les fenêtres des guichets et les barrières dans les banques sont également en polycarbonate.

Les grands emballages en plastique dits « anti-vol » pour les articles plus petits, qui ne peuvent pas être ouverts à la main, sont uniformément fabriqués à partir de polycarbonate.,

Le Polycarbonate est couramment utilisé dans la protection des yeux, ainsi que dans d’autres applications de visualisation et d’éclairage résistantes aux projectiles qui indiquent normalement l’utilisation de verre, mais nécessitent une résistance aux chocs beaucoup plus élevée. Les lentilles en Polycarbonate protègent également l’Œil de la lumière UV., De nombreux types de lentilles sont fabriqués à partir de polycarbonate, y compris les lentilles de phares automobiles, les lentilles d’éclairage, les lunettes de soleil/lentilles de lunettes, les lunettes de natation et les masques de plongée, et les lunettes de sécurité/lunettes/visières, y compris les visières dans les casques/masques sportifs et les équipements anti-émeute de la police (visières). Les pare-brise des petits véhicules motorisés sont généralement en polycarbonate, comme pour les motos, les VTT, les voiturettes de golf et les petits avions et hélicoptères.,

la légèreté du polycarbonate par opposition au verre a conduit au développement d’écrans d’affichage électroniques qui remplacent le verre par du polycarbonate, pour une utilisation dans des appareils mobiles et portables. Ces écrans incluent de nouveaux écrans e-ink et certains écrans LCD, bien que le tube cathodique, l’écran plasma et d’autres technologies LCD nécessitent généralement encore du verre pour sa température de fusion plus élevée et sa capacité à être gravé dans les moindres détails.,

alors que de plus en plus de gouvernements limitent l’utilisation du verre dans les pubs et les clubs en raison de l’incidence accrue des verres, les verres en polycarbonate deviennent populaires pour servir de l’alcool en raison de leur force, de leur durabilité et de leur sensation de verre.

d’autres articles divers incluent des bagages durables et légers, des boîtiers de lecteur audio MP3 / numérique, des ocarinas, des boîtiers d’ordinateur, des boucliers anti-émeute, des tableaux de bord, des contenants de bougies chauffe-plat et des pots de mélangeur de nourriture., De nombreux jouets et articles de passe-temps sont fabriqués à partir de pièces en polycarbonate, comme les ailerons, les supports gyroscopiques et les serrures flybar dans les hélicoptères radiocommandés, et LEGO transparent (ABS est utilisé pour les pièces opaques).

Les résines polycarbonate Standard ne conviennent pas à une exposition à long terme aux rayons UV. Pour surmonter cela, la résine primaire peut avoir des stabilisants UV ajoutés. Ces qualités sont vendues sous forme de polycarbonate stabilisé aux UV aux entreprises de moulage par injection et d’extrusion., D’autres applications, y compris la feuille de polycarbonate, peuvent avoir la couche anti-UV ajoutée comme revêtement spécial ou une coextrusion pour une résistance accrue aux intempéries.

Le Polycarbonate est également utilisé comme substrat d’impression pour les plaques signalétiques et autres formes de qualité industrielle sous des produits imprimés. Le polycarbonate fournit une barrière à l’usure, aux éléments et à la décoloration.

applications Médicalesmodifier

de nombreuses qualités de polycarbonate sont utilisées dans des applications médicales et sont conformes aux normes ISO 10993-1 et USP Class VI (parfois appelées PC-ISO)., La classe VI est la plus stricte des six évaluations USP. Ces qualités peuvent être stérilisées à la vapeur à 120 °C, par rayonnement gamma ou par la méthode de l’oxyde d’éthylène (EtO). Dow Chemical limite strictement tous ses plastiques en ce qui concerne les applications médicales. Les polycarbonates aliphatiques ont été développés avec une biocompatibilité et une dégradabilité améliorées pour les applications en nanomédecine.

téléphones Mobilesmodifier

certains grands fabricants de smartphones utilisent du polycarbonate. Nokia a utilisé du polycarbonate dans ses téléphones en commençant par le boîtier unibody du N9 en 2011., Cette pratique s’est poursuivie avec divers téléphones de la série Lumia. Samsung a commencé à utiliser du polycarbonate avec le couvercle de batterie amovible de marque Hyperglaze du Galaxy S III en 2012. Cette pratique se poursuit avec divers téléphones de la série Galaxy. Apple a commencé à utiliser le polycarbonate avec le boîtier unibody de l’iPhone 5c en 2013.

Les avantages par rapport aux couvercles arrière en verre et en métal incluent la durabilité contre l’éclatement (faiblesse du verre), la flexion et les rayures (faiblesse du métal), l’absorption des chocs, les faibles coûts de fabrication et l’absence d’interférence avec les signaux radio et la charge sans fil (faiblesse du métal)., Sa durabilité lui donne la plus grande capacité à être conçu amovible.

deux types distincts de couvertures arrière en polycarbonate sont ceux avec une texture de surface brillante et mate. Le premier type est utilisé sur des appareils tels que le Samsung Galaxy S3, Note 2, S4, tandis que le dernier type est utilisé sur Samsung Galaxy Note 3, Note 4 (texture de cuir artificiel), S5 (texture pointillée) et Nokia Lumia 1020 (texture mate unie).