temps de Cycle

dans presque tous les projets d’amélioration continue, il est important de savoir combien de temps le travail prend à accomplir, connu sous le nom de temps de cycle du processus. Alors, quel est le temps de cycle?

Suivez vos temps de cycle avec notre feuille d’observation du temps libre (Cliquez sur l’image pour l’obtenir.)

Lean définit le temps de cycle le temps qu’il faut pour faire d’un processus. Il comprend le temps entre le moment où un opérateur démarre un processus et le moment où le travail est prêt à être transmis., Cette définition du temps de cycle est plutôt simpliste, car plusieurs éléments peuvent brouiller le problème. Le traitement par lots rend difficile la détermination du temps de cycle, tout comme l’attente. Sur les chaînes de montage reliées, il y a souvent une attente à la fin d’un changement de ligne. Cette attente n’est généralement pas considérée comme faisant partie du temps de cycle, mais l’attente dans la séquence de travail est généralement incluse. En termes simples, le temps de cycle est le temps minimum qu’un chronomètre devrait exécuter pour produire une bonne unité de travail.,

en plus de la version vanille du temps de cycle, vous pouvez entendre plusieurs autres variations qui conduisent à une confusion supplémentaire: temps de cycle de l’opérateur, temps de cycle de la machine ou temps de machine automatique.

le but de connaître la durée du cycle est d’établir la dotation, de planifier la demande et de fournir la base d’une amélioration continue.

Lean, et tous amélioration continue de philosophies, de placer un énorme accent sur le temps., Après tout, c’est une composante de l’une des mesures opérationnelles clés que de nombreuses entreprises utilisent pour déterminer la performance: la productivité.

beaucoup de gens définissent le temps de cycle de manière légèrement différente. Une définition que l’on peut entendre, c’est que le temps de cycle est le temps entre la fin d’une unité, et l’achèvement de l’unité suivante. Il y a un problème avec cette définition du temps de cycle, cependant. Parfois, un opérateur termine son travail tôt et doit attendre pour commencer le suivant.,

en pratique, cette définition signifie que le temps de cycle sera toujours égal au temps entre les décalages d’une chaîne de montage (très probablement fixé égal au temps takt). De plus, tous les temps de cycle seraient identiques sur cette ligne. Cependant, ceux qui utilisent cette définition la divisent souvent en deux composants plus petits: le temps de traitement (le temps de travail réel d’un opérateur) et le temps d’attente., Ainsi, sous cette définition, le temps de cycle ressemble à ceci:

temps de Cycle = Temps de traitement + Temps d’attente

La définition la plus courante du temps de cycle est l’équivalent du temps de traitement dans l’équation ci—dessus-le temps de début à fin d’une unité individuelle. Notez que même cette définition du temps de cycle crée une certaine confusion. Souvent il y a des morceaux d’attente dans le processus. Peut-être qu’une personne doit attendre 20 secondes pour qu’une colle sèche ou pendant 16 secondes pendant qu’une machine teste un circuit., La plupart des gens font la différence entre l’attente intégrée dans un processus et l’attente pour transmettre le travail une fois le travail terminé. Ironiquement, cette attente de fin de cycle est plus répandue dans les organisations allégées où les opérateurs ne peuvent pas transmettre le travail jusqu’à ce qu’il y ait un signal de traction, par opposition aux opérations par lots et en file d’attente où un opérateur continue à travailler chaque fois qu’il y a du matériel disponible.

nous vous recommandons d’utiliser le temps de début à fin écoulé pour la durée du cycle. Cela inclurait l’attente dans le processus, mais pas à la fin., La vérité, cependant, est que tant que vous comprenez les concepts, le choix que vous faites quant à la définition est moins important que le fait que la mesure des processus et la compréhension du contenu temporel conduisent à des améliorations. Assurez-vous simplement de connaître l’utilisation dans votre entreprise pour éviter les malentendus.

temps de Cycle mondial réel(ish)

parlons de la façon dont cela fonctionne dans la vie réelle. Il y a une vidéo YouTube qui montre un clip de l’ancien spectacle « I Love Lucy”. C’est celui où elle travaille sur la ligne de production dans une chocolaterie.,

dans l’épisode, vous pouvez voir de manière amusante comment le temps de cycle et le temps de takt interagissent. Lucy et Ethel travaillent dans une chocolaterie, et doivent envelopper des chocolats se déplaçant le long d’un convoyeur devant eux. Au départ, le rythme est plutôt lent. Vraisemblablement, le convoyeur fonctionne à la vitesse qui correspond au temps takt-il est réglé de sorte qu’un chocolat passe Lucy toutes les trois secondes.

Si elle travaillait seule, elle devrait être capable d’envelopper chaque pièce en trois secondes pour suivre. Depuis Qu’Ethel est avec elle, elle n’a qu’à faire tous les autres morceaux, donc elle a six secondes., Si cela lui prend trois secondes, elle a un temps de cycle de trois secondes (ou temps de traitement) et trois secondes de temps d’attente.

pour obtenir quelques rires, finalement la ligne accélère. En réalité, cela se produit lorsque la demande des clients augmente. À un moment donné, Lucy se rend compte qu’elle ne peut pas suivre, et chocolate commence à voler. Dans votre lieu de travail, l’effet est plus subtil, mais la même chose se produit. Lorsque le rythme est plus rapide que le temps de cycle, les travailleurs ne peuvent pas suivre la demande.

d’un autre côté, si le temps de cycle est beaucoup plus faible que le temps takt, l’opérateur se tiendra debout., Pas une situation très efficace. Le but est d’équilibrer le temps de cycle au temps de takt.

la productivité peut être mesurée de plusieurs façons. L’un des plus courants est les unités par heure de travail.

il y a des mathématiques impliquées ici qui impliquent l’espacement entre les chocolats et la vitesse du convoyeur pour déterminer à quelle fréquence un morceau de bonbon passe devant Lucy.

Désolé. Plus de maths here…To déterminez le nombre de personnes dont vous avez besoin pour une tâche de production, vous divisez le temps de cycle total de toutes les tâches par le temps takt., Peu importe que les gens fassent des tâches en séquence (comme sur une vraie chaîne de montage) ou qu’ils fassent tous une unité complète, comme L’exemple Lucy. Le seul hic est que les mathématiques supposent que le travail est parfaitement équilibré (tout le monde obtient exactement la même quantité de travail). Il ne l’est jamais, donc il y a toujours plus de gens que l’équation dit qu’il devrait y en avoir.,

https://www.velaction.com/lean-information/wp-content/uploads/audio-guest/Cycle-Time-Lean-Audio-Term-Preview-VELACTION.mp3

mises en garde Sur l’Utilisation des Temps de Cycle:

• l’Utilisation de la mauvaise terme crée de la confusion. Vous dites une chose, et d’autres entendent autre chose. Assurez-vous de connaître les définitions acceptées de ces termes dans votre entreprise., Quelle que soit la définition que vous utilisez, assurez-vous de comprendre comment les personnes et les machines interagissent, et comment leurs processus pile contre le takt
• Cette entrée se concentre sur le temps nécessaire à une personne pour faire un travail. Plusieurs fois, un travailleur utilisera une machine. Assurez-vous de comprendre comment le temps de cycle de l’opérateur est lié au temps de la machine (également appelé temps de cycle de la machine) ou au temps de cycle automatique de la machine. Une feuille de combinaison de travail Standard (SWCS) montre cette interaction.
• Le temps de Cycle doit être mesuré pour un processus et non pour une personne., Évidemment, une personne rapide affichera de meilleurs moments qu’une personne lente ou non entraînée. Cependant, des processus solides et reproductibles et une bonne formation minimiseront cette variation. Quoi qu’il en soit, le temps d’une personne moyenne à un rythme normal lors de la mesure du temps de cycle. Il réduira le nombre de différends sur la question de savoir si le temps est raisonnable.
• Takt temps reste constante unité à unité. Si le temps de cycle était mesuré sur chaque cycle, il y aurait une certaine variation. Plus il y a de variation, moins le processus est stable et plus il est inutile. Débarrassez-vous de la variation et le temps de cycle moyen diminuera.,
• avant d’essayer l’équilibrage de ligne, concentrez-vous sur la réduction du temps de cycle. Réduisez le temps de cycle afin de ne pas déplacer simplement un processus médiocre d’un endroit à un autre.
• Ne jamais faire confiance à un nombre pair pour une durée de cycle sur une feuille de combinaison de travail Standard. Il y a seulement 1 chance sur 60 qu’un temps se termine par :00. (Il n’y a qu’une chance sur 15 qu’il se termine à l’un des quatre SWAGs préférés—:00, :15, :30, ou :45) Il indique que celui qui a enregistré les temps enregistrés estimations., Cela signifie que personne n’a réellement observé le travail lors de l’enregistrement des SWC, ce qui signifie qu’il y a probablement beaucoup de gaspillage dans le processus.
• Les feuilles de travail Standard documentent les temps de cycle. Examinez périodiquement la feuille pour vous assurer que les heures enregistrées correspondent à la réalité. S’ils ne le font pas, il y a une forte probabilité que le processus soit obsolète, ce qui augmente les chances de qualité
• le temps de Cycle devient déroutant lorsque le traitement par lots est impliqué. Lean essaie de se débarrasser du dosage, mais il se produira probablement encore dans une certaine mesure, en particulier dans les zones de fabrication sur les machines CNC., Pour trouver le temps de cycle d’une pièce individuelle, vous finissez par faire ce qu’on appelle amortir, ou allouer le temps de surcharge. Par exemple, le temps de configuration d’une machine est divisé entre toutes les pièces de cette exécution. Ou, dans une zone d’assemblage, une personne peut appliquer de la colle sur les pièces, puis faire briller une lumière infrarouge sur plusieurs à la fois pour fixer la colle. La sagesse conventionnelle dit que de plus gros lots réduisent le temps de cycle par unité. Ceci est, bien sûr, contraire aux bons principes Lean. Résistez à l’envie d’augmenter la taille du lot pour réduire le temps de cycle. Au lieu de cela, concentrez-vous sur le flux, la réduction de la configuration, etc.,

Il faut beaucoup de temps pour passer l’idée que le temps de cycle n’est pas une mesure, mais plutôt de votre processus. La plupart des gens voient un chronomètre et deviennent immédiatement nerveux ou agacés d’être évalués. La meilleure façon de dépasser ce blocage est de s’habituer à être mesuré. Faites du bénévolat pour être le seul à être chronométré pour le travail Standard aussi souvent que possible.

vous devrez également vous habituer à l’idée qu’aucun temps de cycle n’est jamais assez bas., Juste au moment où vous pensez que vous avez enfin réglé sur combien de temps une tâche devrait prendre, l’une des deux choses se produira. Tout d’abord, quelqu’un aura une idée, et ils la mettront en place, en réduisant le temps de cycle. C’est plus un blocage mental qu’un vrai problème. Si un processus prend sept minutes et que quelqu’un trouve un bon moyen de le faire en trois, Quel est le problème? Le problème est que ces quatre minutes sont remplies, donc on a l’impression que plus de travail est déversé sur vous. Prenez du recul, cependant, et regardez la quantité de temps, pas le nombre de tâches., Le hic-si plus de travail est ajouté avant que les temps de cycle descendent, vous faites plus de travail.

La deuxième chose qui puisse arriver c’est que votre patron vous donne un objectif d’amélioration. Cela arrive souvent quand elle sait que la demande reprend et a une nouvelle cible takt temps à frapper. Cela se traduira par une poussée pour améliorer un processus et réduire le temps de cycle. Jusqu’à ce que vous soyez à l’aise avec le processus d’amélioration continue, vous aurez du mal avec cela. Mais pensez-y comme visiter une nouvelle ville., Si vous connaissez les règles générales du voyage-Comment passer par un aéroport, lire une carte et louer une voiture—vous pourrez vous amuser. Vous n’éviteriez pas le voyage parce que vous ne connaissez pas la disposition exacte à l’aéroport de votre destination. De la même manière, une fois que vous obtenez quelques succès d’amélioration sous votre ceinture, l’objectif de réduire le temps de cycle ne se sentira pas comme un tel fardeau.,

les Points Clés à l’Aide de Temps de Cycle:

• temps de Cycle est de la longueur de temps de début à la fin pour terminer un processus. Il devrait inclure les étapes d’attente qui font partie du processus.
• certaines définitions du temps de cycle varient—assurez-vous d’utiliser le terme de la même manière que votre entreprise.,
• Le temps de Cycle doit être équilibré au temps de takt pour créer un espace de travail efficace qui peut répondre à la demande des clients.
• de solides compétences en mathématiques sont nécessaires pour progresser dans le Lean.

les Étapes pour commencer à Utiliser les Temps de Cycle:

1. Établir une définition acceptée de temps de cycle. Il est important que tout le monde dans l’entreprise l’appelle par la même chose, sinon il y aura de la confusion.
2. identifier un processus assez stable et établir un travail Standard pour cela. Cela nécessitera de documenter le temps de cycle.,
3. identifiez les problèmes potentiels où le temps de cycle d’un processus semble éteint. Recherchez les parties du processus où le temps de cycle semble trop long (c’est-à-dire beaucoup d’attente), où il y a une variation excessive et, bien sûr, où il y a des possibilités claires d’amélioration.
4. faire des améliorations quotidiennes ou planifier un projet pour apporter les améliorations identifiées à l’étape 3.
5. revenez à l’étape 3 et répétez.

remarque sur le timing de votre processus: pour l’atelier, utilisez la feuille D’Observation du temps. Dans le bureau, utilisez la feuille D’enregistrement des processus de bureau., Vous en apprendrez probablement beaucoup sur votre opération simplement en regardant et en chronométrant. Si vos temps de cycle fluctuent énormément d’une observation à l’autre, vous devriez commencer votre processus d’amélioration en vous concentrant sur la réduction des variations.

le temps de Cycle est une composante majeure de la Norme de Travail module, une partie de notre Maigre Système de Formation. Ce module comprend une vidéo, une présentation PowerPoint, un guide de L’élève et un didacticiel Lean de 96 pages, structuration du travail Standard: Guide du Leader pour développer un travail Standard qui fonctionne.,

Velaction offre une feuille D’Observation temporelle utile pour suivre les temps de cycle lors de la création de travaux Standard. Il est disponible à https://www.velaction.com/time-observation-sheet/.