- quelles sont les différences entre les marques PEX communes?
- une marque est-elle meilleure que l’autre?
- quel type de PEX dois-je utiliser pour mon projet?
Pour répondre à ces questions et aider les installateurs et les propriétaires à prendre une décision éclairée, nous avons décidé de créer un guide simple qui offre des détails pour d’autres recherches indépendantes.,
Nous pensons qu’il serait tarif de divulguer au lecteur dès le début que nous vendons à la fois PEX-b et PEX-a pipe, mais pour les besoins de cet article, tenterait de s’abstenir de promouvoir ou de discréditer tout type de tube à moins qu’il ne soit soutenu par des données de recherche indépendantes.,
Classification du PEX par processus de fabrication
indépendamment de la marque, il n’y a que (3) principaux procédés de fabrication utilisés pour produire des tubes PEX:
- méthode au peroxyde (utilisée pour fabriquer des tubes PEX-A)
- méthode au Silane (pour les tubes PEX-B)
- méthode D’Irradiation (pour PEX-C)
contrairement à la croyance populaire, A, B et C ne sont pas des qualités de PEX. Ces lettres sont utilisées uniquement pour identifier le processus de fabrication et n’ont rien à voir avec les cotes de qualité ou de performance du produit final, sauf comme expliqué plus loin dans le texte.,
En fait, tous les éléments ci-dessus doivent respecter la même norme:
- valeurs de pression et de température
- rayon de Courbure Minimum
- épaisseur de paroi du tuyau et dimensions ID/OD (sous réserve des tolérances de fabrication)
plus sur les dimensions, l’évaluation et d’autres spécifications techniques des tubes PEX peuvent être trouvés ici.,
tous les types de PEX (A, B, C) doivent être conformes aux mêmes normes ASTM F876 et ASTM F877 et à la norme dimensionnelle SDR9 avant de pouvoir être utilisés partout aux États-Unis. Le tuyau qui est conforme à ces normes porte une empreinte lisible appropriée.,
Une brève description de chaque processus de fabrication et de certaines des principales marques est décrite ci-dessous:
| PEX-A | PEX-B | PEX-c |
|---|---|---|
| le tube PEX-A est produit en utilisant la méthode du peroxyde (ou « Engel »), du nom de l’inventeur Tomas Engel. Au cours du processus de fabrication, des radicaux libres sont créés lorsque le polymère HDPE est fondu et que des liaisons croisées entre les molécules se produisent à des températures supérieures à la température de décomposition du polymère., | PEX-B est fabriqué à l’aide d’une méthode de réticulation « Silane » ou « cure D’humidité », où des liens entre les molécules du polymère HDPE sont formés après le processus d’extrusion à l’aide d’un catalyseur et en exposant les tubes PEX à l’eau (bain de vapeur). Ce type de PEX est probablement le plus commun et est fabriqué par un grand nombre d’entreprises. | le tuyau PEX-c est fabriqué en utilisant la méthode » D’Irradiation électronique « de réticulation, également connue sous le nom de réticulation » à froid ». Ici, la réticulation des molécules se fait après le processus d’extrusion en exposant le tuyau à un faisceau de rayonnement électronique., Le rayonnement émis permet de rompre les liens existants entre les molécules du polymère et d’initier le processus de réticulation. |
Fabricants:
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Fabricants:
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Fabricants:
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en Comparant le produit de la fin
| Pros | Cons | |
|---|---|---|
| PEX-A | Plus grande flexibilité (souplesse) parmi tous les TUYAUX des types. Les Plis peuvent être réparés avec un pistolet thermique., Le plus haut degré de réticulation. Pas de mémoire de bobine. |
prix le plus élevé (100-160% plus élevé que PEX-B)(1). pression d’éclatement inférieure à PEX-B. Produits chimiques résiduels ou de lixiviation possibles du processus de fabrication. Variation de l’épaisseur de la paroi. |
| PEX-B | résistance au chlore et à l’oxydation la plus élevée(2) pression d’Éclatement la plus élevée. prix le plus bas contre PEX-A et PEX-C (1). tolérances dimensionnelles les plus basses. |
plus rigide que PEX-A. rapport de réticulation inférieur à PEX-A. mémoire de bobine perceptible. Les Plis ne peuvent être réparés que par épissage (à l’aide d’un couplage)., |
| PEX-C | plus doux que PEX-B. plus respectueux de l’environnement à fabriquer. peu ou pas de mémoire de bobine. Il y a très peu de données disponibles sur les tubes PEX-C pour permettre une analyse concurrentielle. |
Sujettes au développement de fissures. réticulation moins uniforme. moindre résistance aux plis, qui ne sont réparables qu’avec un couplage. |
pour la comparaison des raccords PEX et des méthodes de connexion (sertissage, Expansion, Compression), Cliquez ici.
quel tube PEX choisir?,
PEX-A est le plus flexible de tous les types de tubes PEX, a peu ou pas de mémoire de bobine et permet à l’installateur de réparer les plis avec un pistolet thermique. Il est utilisé depuis plus de 50 ans (ce qui est plus long que les autres types) avec peu de problèmes connus du public (3), ce qui est un bon indicateur de fiabilité.
Il y a deux inconvénients importants à ce type. Tout d’abord, un taux élevé de lixiviation chimique – de 50% à plus de 200% supérieur à PEX-B (2), qui est une préoccupation majeure pour les applications de plomberie., Le deuxième est le prix, qui, associé aux raccords et aux outils, peut devenir jusqu’à 2-3 fois plus élevé que les options PEX-B ou PEX-C.
alors qu’un des principaux fabricants de PEX-A affirme que leurs tubes ont la plus grande résistance à la propagation des fissures, des essais indépendants(2) montrent que PEX-B montre en fait la même résistance ou une résistance supérieure à l’oxydation à long terme, ce qui semble être la principale raison de la formation de fissures dans les
un rayon de courbure inférieur en PEX-A (6 fois la DO vs., 8 fois L’OD pour PEX – b & C) est utile, mais offre peu d’avantages pratiques dans la plupart des cas.
PEX-B est un gagnant clair en termes de prix par rapport aux deux autres types. Il est utilisé depuis plus de 40 ans sans aucun problème connu, étant donné qu’une garantie typique pour tout type de PEX n’est que de 20 à 25 ans. Il a également une pression d’éclatement plus élevée que PEX-A et une résistance similaire ou meilleure à l’oxydation – un facteur très important pour les installations de plomberie.
Le principal inconvénient de PEX-B est sa rigidité et sa mémoire de bobine (tendance à revenir à la forme originale de la bobine)., Bien qu’il y ait peu de différence dans les tailles plus petites telles que 1/2″, Les diamètres de tuyaux plus grands, en particulier 1″, peuvent être sensiblement plus difficiles à plier. Tous les défauts (qui sont très rares dans notre expérience, mais se produisent toujours) lors de l’installation ne peuvent être réparés qu’en installant un couplage et ne peuvent pas être réparés avec un pistolet thermique comme PEX-A.
PEX-C était le plus difficile à évaluer, étant donné le manque de données de test et d’informations accessibles au public., À la fin de 2013, un important fabricant américain de tuyaux PEX-C a fait l’objet d’un règlement de recours collectif indiquant que ses tubes PEX sont sujets au développement de fissures dans les tuyaux à la suite d’une oxydation précoce. Pour cette raison, nous pensons que ce type de PEX devrait être complètement évité dans les applications de plomberie. Bien que le PEX-C puisse convenir à un usage de chauffage hydronique et radiant, il offre peu d’avantages pratiques par rapport aux autres (2) types.,
pour la plomberie d’eau chaude et froide ainsi que pour les systèmes de chauffage en boucle ouverte, PEX-A et PEX-B sont des choix évidents, mais ce dernier offre une combinaison plus attrayante d’une meilleure sécurité sanitaire, d’une durabilité plus élevée et d’un prix inférieur.
Pour les plinthes, les radiateurs, le chauffage par le sol radiant, la fonte des neiges et d’autres types de systèmes de chauffage en boucle fermée, tout type peut être sélectionné en fonction des préférences personnelles ou des divers facteurs de comparaison mentionnés ci-dessus.,
lors de l’achat de tubes PEX, assurez-vous qu’ils sont certifiés par un tiers pour une utilisation finale application:
Pour la plomberie, le tuyau doit répondre aux normes ANSI/NSF61 et ANSI/NSF372 pour la sécurité de l’eau potable et les normes sans plomb et doit être marqué avec « pw-G », « NSF-61-G » ou Lorsqu’il est utilisé avec de l’eau chlorée, la conformité ASTM F2023 est requise et doit également être imprimée sur le tuyau.
Pour le chauffage par le sol radiant, le tuyau doit répondre aux normes ANSI/NSF 14 et marqué avec « nsf-rfh » ou la norme réelle.