inwentaryzacja jest zdefiniowana jako magazyn lub magazyn towarów. Towary te są utrzymywane pod ręką w miejscu lub w pobliżu firmy, aby firma mogła zaspokoić popyt i spełnić swój powód istnienia. Jeśli firma jest placówką detaliczną, klient może szukać gdzie indziej, aby jego potrzeby zostały zaspokojone, jeśli firma nie ma wymaganego produktu w magazynie, gdy klient przybywa., Jeśli firma jest producentem, musi utrzymywać pewne zapasy surowców i pracy w procesie, aby utrzymać fabrykę. Ponadto musi utrzymać pewną podaż wyrobów gotowych w celu zaspokojenia popytu.
Czasami firma może przechowywać większe zapasy niż jest to konieczne, aby zaspokoić popyt i utrzymać fabrykę w obecnych warunkach popytu. Jeśli firma istnieje w niestabilnym środowisku, w którym popyt jest dynamiczny (tj. szybko rośnie i spada), zapasy na rękę mogą być utrzymywane jako bufor przed nieoczekiwanymi zmianami popytu., Ten wykaz buforowy może również służyć ochronie firmy, jeśli dostawca nie dostarczy w wymaganym czasie lub jeśli jakość dostawcy zostanie uznana za niespełniającą norm po kontroli, z których każda w przeciwnym razie pozostawi firmę bez niezbędnych surowców. Inne powody utrzymania niepotrzebnie dużych zapasów obejmują zakup, aby skorzystać z rabatów ilościowych (tj. firma oszczędza kupując luzem), lub zamawiając Więcej z wyprzedzeniem zbliżającego się wzrostu cen.,
ogólnie rzecz biorąc, typy zapasów można pogrupować w cztery klasyfikacje: surowiec, praca w procesie, wyroby gotowe i towary MRO.
surowce
surowce są elementami zapasów, które są wykorzystywane w procesie konwersji producenta do produkcji komponentów, podzespołów lub gotowych produktów. Tymi pozycjami inwentarza mogą być towary lub wydobyte materiały, które firma lub jej spółka zależna wyprodukowała lub wydobyła. Mogą to być również przedmioty lub elementy, które firma zakupiła spoza organizacji., Nawet jeśli element jest Częściowo zmontowany lub jest uważany przez dostawcę za gotowy towar, nabywca może zaklasyfikować go jako surowiec, jeśli jego przedsiębiorstwo nie miało wkładu w jego produkcję. Zazwyczaj surowcami są towary, takie jak ruda, Zboże, minerały, ropa naftowa, chemikalia, papier, drewno, farba, stal i artykuły spożywcze. Jednakże elementy takie jak nakrętki i śruby, łożyska kulkowe, klucz kolby, kółka, siedzenia, koła, a nawet silniki mogą być uważane za surowce, jeśli są kupowane poza firmą.,
plik bill-of-materials w systemie planowania wymagań materiałowych (MRP) lub planowania zasobów produkcyjnych (MRP II) system wykorzystuje narzędzie znane jako drzewo struktury produktu, aby wyjaśnić związek między jego pozycji zapasów i stanowić podstawę do wypełnienia, lub „wybucha” harmonogram produkcji master. Rozważ przykład toczenia wózka. Wózek ten składa się z góry, która jest prasowana z blachy stalowej, ramy utworzonej z czterech stalowych prętów i zespołu nóg składającego się z czterech nóg, walcowanych z blachy stalowej, każda z przymocowanym kółkiem., Przykład drzewa struktury produktu tego koszyka przedstawiono na rysunku 1.
zasadniczo surowce są używane do produkcji komponentów. Komponenty te są następnie włączane do produktu końcowego lub stają się częścią podzespołu. Podzespoły są następnie wykorzystywane do produkcji lub montażu produktu końcowego. Część, która wchodzi w tworzenie innej części, jest znana jako komponent, podczas gdy część, do której wchodzi, jest znana jako jej rodzic. Każdy przedmiot, który nie ma składnika, jest uważany za surowiec lub zakupiony przedmiot., Z drzewa struktury produktu wynika, że surowcami wózka rolniczego są Stal, pręty, koła, łożyska kulkowe, osie i ramy kółek.
WORK-in-PROCESS
Work-in-process (WIP) składa się ze wszystkich materiałów, części (komponentów), zespołów i podzespołów, które są przetwarzane lub czekają na przetworzenie w systemie., Zasadniczo obejmuje to cały materiał—od surowca, który został dopuszczony do wstępnego przetwarzania do materiału, który został całkowicie przetworzony i czeka na ostateczną kontrolę i akceptację przed włączeniem do wyrobów gotowych.
każdy element, który ma rodzica, ale nie jest surowcem, jest uważany za pracę w procesie. Rzut oka na przykład drzewa struktury produktu wózka Rolling cart pokazuje, że praca w procesie w tej sytuacji składa się z blatów, zespołów nóg, RAM, nóg i kółek., W rzeczywistości zespół nogi i kółka są oznaczone jako podzespoły, ponieważ zespół nogi składa się z nóg i kółek, a kółka są zmontowane z kół, łożysk kulkowych, osi i RAM kółek.
wyroby gotowe
wyroby gotowe to kompletna część gotowa na zamówienie klienta. Dlatego zapasy towarów gotowych są zapasami gotowych produktów. Towary te zostały skontrolowane i przeszły ostateczne wymagania kontrolne, dzięki czemu można je przenieść z pracy w procesie i do zapasów wyrobów gotowych., Od tego momentu gotowe towary mogą być sprzedawane bezpośrednio użytkownikowi końcowemu, sprzedawane detalistom, sprzedawane hurtownikom, wysyłane do centrów dystrybucyjnych lub przechowywane w oczekiwaniu na zamówienie klienta.
każdy element, który nie ma rodzica, można zaklasyfikować jako towar gotowy. Patrząc na przykład drzewa struktury produktu wózka rolling cart można określić, że gotowym towarem w tym przypadku jest wózek.
zapasy mogą być dalej klasyfikowane w zależności od celu, któremu służą., Te typy obejmują inwentaryzację tranzytową, inwentaryzację buforową, inwentaryzację przewidywania, inwentaryzację oddzielającą, inwentaryzację cyklu i inwentaryzację towarów MRO. Niektóre z nich są również znane pod innymi nazwami, takimi jak inwentaryzacja spekulacyjna, inwentaryzacja bezpieczeństwa i inwentaryzacja sezonowa. Omówiliśmy już pokrótce niektóre implikacje kilku z tych typów zapasów, ale teraz omówimy każdy z nich bardziej szczegółowo.,
inwentaryzacja tranzytowa
inwentaryzacja tranzytowa wynika z potrzeby transportu przedmiotów lub materiałów z jednego miejsca do drugiego oraz z faktu, że transport z jednego miejsca do drugiego wiąże się z pewnym czasem transportu. Czasami jest to określane jako inwentaryzacja rurociągów. Towar wysyłany ciężarówką lub koleją może czasami potrwać dni, a nawet tygodnie, aby przejść z magazynu Regionalnego do obiektu handlowego., Niektóre duże firmy, takie jak producenci samochodów, zatrudniają konsolidatorów ładunków, aby połączyć swoje zapasy tranzytowe pochodzące z różnych lokalizacji w jedno źródło transportu, aby skorzystać z korzyści skali. Oczywiście, może to znacznie wydłużyć czas tranzytu dla tych zapasów, stąd wzrost wielkości zapasów w tranzycie.,
inwentaryzacja buforowa
jak już wcześniej wspomniano, inwentaryzacja jest czasami stosowana w celu ochrony przed niepewnością podaży i popytu, a także nieprzewidywalnymi zdarzeniami, takimi jak słaba niezawodność dostawy lub zła jakość produktów dostawcy. Te poduszki zapasów są często określane jako zapasów bezpieczeństwa. Zapasy bezpieczeństwa lub zapasy buforowe to każda ilość posiadana pod ręką, która jest wyższa niż obecnie potrzebna do zaspokojenia popytu. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy poziom zapasów buforowych, tym lepsza obsługa klienta firmy., Dzieje się tak, ponieważ firma cierpi mniej „stock-out” (gdy zamówienie klienta nie może być natychmiast wypełnione z istniejących zapasów) i ma mniejszą potrzebę zamówienia oczekującego przedmiotu, aby Klient czekał do następnego cyklu zamówienia, lub co gorsza, spowodować, że klient wyjdzie z pustymi rękami, aby znaleźć innego dostawcę. Oczywiście im lepsza obsługa klienta, tym większe prawdopodobieństwo zadowolenia klienta.
inwentaryzacja ANTYCYPACYJNA
często firmy nabywają i przechowują zapasy, które przekraczają ich obecne potrzeby w oczekiwaniu na ewentualne przyszłe zdarzenie., Takie wydarzenia mogą obejmować wzrost cen, sezonowy wzrost popytu, a nawet zbliżający się strajk pracowników. Ta taktyka jest powszechnie stosowana przez sprzedawców detalicznych, którzy rutynowo budować zapasów miesięcy przed popyt na ich produkty będzie niezwykle wysoki (to znaczy, w Halloween, Boże Narodzenie, lub sezon z powrotem do szkoły)., Dla producentów, przewidywanie zapasów pozwala im budować zapasy, gdy popyt jest niski (również utrzymanie pracowników zajętych w czasie luzu) tak, że gdy popyt podnosi zwiększoną zapasów będzie powoli wyczerpane i firma nie musi reagować zwiększając czas produkcji (wraz z późniejszym wzrostem zatrudnienia, szkolenia i inne związane z nimi koszty pracy). W związku z tym firma uniknęła zarówno nadmiernych nadgodzin z powodu zwiększonego popytu, jak i kosztów zatrudnienia z powodu zwiększonego popytu., Pozwoliło to również uniknąć kosztów zwolnień związanych z ograniczeniem produkcji lub, co gorsza, wyłączaniem lub wyłączaniem obiektów. Proces ten nazywany jest czasem „wygładzaniem”, ponieważ wygładza szczyty i doliny popytu, umożliwiając firmie utrzymanie stałego poziomu produkcji i stabilnej siły roboczej.
ODSPRZĘGANIE zapasów
bardzo rzadko, jeśli w ogóle, można zobaczyć zakład produkcyjny, w którym każda maszyna w procesie produkuje dokładnie w tym samym tempie. W rzeczywistości jedna maszyna może przetwarzać części kilka razy szybciej niż maszyny znajdujące się przed lub za nią., Jednak jeśli ktoś chodzi po instalacji, może się wydawać, że wszystkie maszyny działają płynnie w tym samym czasie. Możliwe jest również, że przechodząc przez zakład, zauważy się, że kilka maszyn jest w trakcie naprawy lub przechodzi jakąś formę konserwacji prewencyjnej. Mimo to wydaje się, że nie zakłóca to przepływu pracy w procesie przez system. Powodem tego jest istnienie inwentarza części między maszynami, inwentarza odsprzęgającego, który służy jako amortyzator, amortyzując system przed nieprawidłowościami produkcyjnymi., W ten sposób „oddziela” lub wyłącza zależność instalacji od sekwencyjnych wymagań systemu (tj. jedna maszyna podaje Części do następnej maszyny).
im więcej zapasów firma prowadzi jako oddzielenie zapasów między różnymi etapami w swoim systemie produkcyjnym (lub nawet systemie dystrybucji), tym mniejsza koordynacja jest potrzebna, aby system działał płynnie. Oczywiście, logika nakazywałaby, że nieskończona ilość zapasów odsprzęgających nie utrzyma systemu w szczytowej formie., Można osiągnąć równowagę, która pozwoli roślinie działać stosunkowo płynnie bez utrzymywania absurdalnego poziomu zapasów. Koszt wydajności musi być ważony w stosunku do kosztów przenoszenia nadmiaru zapasów tak, że istnieje optymalna równowaga między poziomem zapasów i koordynacji w ramach systemu.
inwentaryzacja cyklu
ci, którzy są zaznajomieni z koncepcją ilości zamówienia Ekonomicznego (EOQ), wiedzą, że EOQ jest próbą zrównoważenia kosztów posiadania zapasów lub przenoszenia z kosztami poniesionymi w związku z zamówieniem lub konfiguracją maszyn., Gdy duże ilości są zamawiane lub produkowane, koszty przechowywania zapasów są zwiększone, ale koszty zamawiania/instalacji zmniejszają się. I odwrotnie, gdy wielkość partii zmniejsza się, koszty posiadania zapasów/przenoszenia zmniejszają się, ale koszt zamawiania/konfiguracji wzrasta, ponieważ więcej zamówień / konfiguracji jest wymagane, aby zaspokoić popyt. Gdy oba koszty są równe (koszty posiadania / przenoszenia i koszty zamówienia/instalacji), całkowity koszt (suma dwóch kosztów) jest zminimalizowany. Zapasy cyklu, czasami nazywane zapasami wielkości partii, wynikają z tego procesu., Zazwyczaj nadmiar materiału jest uporządkowany, a co za tym idzie, przechowywany w magazynie w celu osiągnięcia tego punktu minimalizacji. W związku z tym inwentaryzacja cyklu wynika z zamawiania w partiach lub rozmiarach partii, a nie zamawiania materiału ściśle w razie potrzeby.
inwentaryzacja towarów MRO
Konserwacja, Naprawa i eksploatacja materiałów eksploatacyjnych lub towarów MRO to przedmioty, które są wykorzystywane do wspierania i utrzymywania procesu produkcyjnego i jego infrastruktury. Towary te są zwykle zużywane w wyniku procesu produkcyjnego, ale nie są bezpośrednio częścią gotowego produktu., Przykłady towarów MRO obejmują oleje, smary, chłodziwa, materiały dozujące, mundury, rękawice, materiały opakowaniowe, narzędzia, nakrętki, śruby, śruby, podkładki i klucz. Nawet artykuły biurowe, takie jak zszywki, długopisy i ołówki, papier do kopiarek i toner są uważane za część zapasów towarów MRO.
inwentaryzacja teoretyczna
w książce zarządzanie przepływami procesów biznesowych: zasady zarządzania operacjami, Anupindi, Chopra, Deshmukh, Van Mieghem i Zemel omawiają ostateczny rodzaj inwentaryzacji znany jako inwentaryzacja teoretyczna., Opisują one inwentaryzację teoretyczną jako średnią inwentaryzację dla danej przepustowości przy założeniu, że żadna pozycja WIP nie musiała czekać w buforze. Byłaby to oczywiście idealna sytuacja, w której przepływ, przetwarzanie i odpływy były równe w dowolnym momencie. Chyba że ktoś ma jeden system procesu, zawsze będzie jakiś inwentarz w systemie. Inwentaryzacja teoretyczna jest miarą tej inwentaryzacji (tj. stanowi minimalną inwentaryzację potrzebną do przepływu towarów przez system bez czekania)., Autorzy formalnie definiują go jako minimalną ilość zapasów niezbędnych do utrzymania przepustowości procesu r, wyrażoną jako:
Inwentaryzacja teoretyczna = przepustowość × teoretyczny czas przepływu
I Th = R × TH
w tym równaniu teoretyczny czas przepływu jest sumą wszystkich czasów aktywności (Nie czasu oczekiwania) wymaganych do przetworzenia jednej jednostki. W związku z tym WIP będzie równa inwentaryzacji teoretycznej, gdy rzeczywisty czas przepływu procesu równa się teoretyczny czas przepływu.,
Inwentaryzacja istnieje w różnych kategoriach ze względu na swoją pozycję w procesie produkcyjnym (surowiec, praca w procesie i wyroby gotowe) oraz zgodnie z funkcją, jaką pełni w systemie (inwentaryzacja tranzytowa, inwentaryzacja buforowa, inwentaryzacja przewidywania, inwentaryzacja oddzielająca, inwentaryzacja cyklu i inwentaryzacja towarów MRO). Jako takie, celem każdego wydaje się być, że utrzymanie wysokiego poziomu obsługi klienta lub część próby zminimalizowania kosztów ogólnych.
Zobacz też: zarządzanie zapasami ; teoria ograniczeń
R., Anthony Inman