Polycarbonat

Elektronische Komponentenedit

Polycarbonat wird hauptsächlich für elektronische Anwendungen verwendet, die von seinen kollektiven Sicherheitsmerkmalen profitieren. Da es ein guter elektrischer Isolator ist und hitzebeständige und flammhemmende Eigenschaften aufweist, wird es in verschiedenen Produkten verwendet, die mit Elektro-und Telekommunikationshardware verbunden sind. Es kann auch als Dielektrikum in Hochstabilitätskondensatoren dienen. Die kommerzielle Herstellung von Polycarbonat-Kondensatoren wurde jedoch größtenteils eingestellt, nachdem der alleinige Hersteller Bayer AG Ende 2000 die Herstellung von Polycarbonat-Folien in Kondensatorqualität eingestellt hatte.,

Baumaterialedit

Der zweitgrößte Verbraucher von Polycarbonaten ist die Bauindustrie, z. B. für Domelights, flache oder gekrümmte Verglasungen, Dachbahnen und Schallwände.

Data storageEdit

Eine Hauptanwendung von Polycarbonat ist die Herstellung von Compact Discs, DVDs und Blu-ray Discs., Diese Scheiben werden durch Spritzgießen von Polycarbonat in einen Formhohlraum hergestellt, der auf der einen Seite einen Metallstempel aufweist, der ein negatives Bild der Scheibendaten enthält, während die andere Formseite eine gespiegelte Oberfläche ist. Typische Produkte der Bogen – / Folienproduktion sind Anwendungen in der Werbung (Schilder, Displays, Plakatschutz).,

Automobil -, Flugzeug-und Sicherheitskomponentenedit

In der Automobilindustrie kann spritzgegossenes Polycarbonat sehr glatte Oberflächen erzeugen, die es für die Sputterabscheidung oder Verdampfungsabscheidung von Aluminium ohne Grundbeschichtung gut geeignet machen. Dekorative Blenden und optische Reflektoren werden üblicherweise aus Polycarbonat hergestellt.Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Schlagzähigkeit ist Polycarbonat das dominierende Material für die Herstellung von Scheinwerferlinsen für Kraftfahrzeuge., Automobilscheinwerfer erfordern jedoch aufgrund ihrer geringen Kratzfestigkeit und Anfälligkeit für ultravioletten Abbau (Vergilbung) äußere Oberflächenbeschichtungen.Die Verwendung von Polycarbonat in Automobilanwendungen beschränkt sich auf Anwendungen mit geringer Beanspruchung. Spannungen durch Verbindungselemente, Kunststoffschweißen und Formen machen Polycarbonat anfällig für Spannungsrisskorrosion, wenn es mit bestimmten Beschleunigern wie Salzwasser und Plastisol in Kontakt kommt.,Es kann laminiert werden, um kugelsicheres „Glas“ herzustellen, obwohl „kugelsicher“ für die dünneren Fenster, wie sie in kugelsicheren Fenstern in Automobilen verwendet werden, genauer ist. Die dickeren Barrieren aus transparentem Kunststoff, die in Tellers Fenstern und Barrieren in Banken verwendet werden, sind ebenfalls Polycarbonat.

Die sogenannte „diebstahlsichere“ große Kunststoffverpackung für kleinere Gegenstände, die nicht von Hand geöffnet werden kann, ist einheitlich aus Polycarbonat gefertigt.,

Die cockpit baldachin der Lockheed Martin F-22 Raptor jet fighter ist aus einem stück von hoher optische qualität polycarbonat, und ist die größte stück von seine typ gebildet in die welt.

Nischenanwendungenedit

Polycarbonat, ein vielseitiges Material mit attraktiven Verarbeitungs-und physikalischen Eigenschaften, hat unzählige kleinere Anwendungen angezogen., Die Verwendung von spritzgegossenen Trinkflaschen, Gläsern und Lebensmittelbehältern ist üblich, aber die Verwendung von BPA bei der Herstellung von Polycarbonat hat Bedenken hervorgerufen (siehe potenzielle Gefahren bei Lebensmittelkontaktanwendungen), was zur Entwicklung und Verwendung von „BPA-freien“ Kunststoffen in verschiedenen Formulierungen führte.,

Polycarbonat wird häufig im Augenschutz sowie in anderen projektilresistenten Betrachtungs-und Beleuchtungsanwendungen verwendet, die normalerweise auf die Verwendung von Glas hinweisen, jedoch eine viel höhere Schlagfestigkeit erfordern. Polycarbonat-Linsen schützen das Auge auch vor UV-Licht., Viele arten von linsen sind hergestellt aus polycarbonat, einschließlich automotive scheinwerfer linsen, beleuchtung linsen, sonnenbrille/brillen linsen, schwimmen brille und SCUBA masken, und sicherheit gläser/brille/visiere einschließlich visiere in sport helme/masken und polizei aufruhr getriebe (helm visiere, aufruhr schilde, etc.). Windschutzscheiben in kleinen motorisierten Fahrzeugen bestehen üblicherweise aus Polycarbonat, z. B. für Motorräder, Geländefahrzeuge, Golfwagen sowie kleine Flugzeuge und Hubschrauber.,

Das geringe Gewicht von Polycarbonat im Gegensatz zu Glas hat zur Entwicklung von elektronischen Bildschirmen geführt, die Glas durch Polycarbonat ersetzen, für den Einsatz in mobilen und tragbaren Geräten. Solche Displays umfassen neuere E-Ink – und einige LCD-Bildschirme, obwohl CRT, Plasmabildschirm und andere LCD-Technologien im Allgemeinen immer noch Glas für seine höhere Schmelztemperatur und seine Fähigkeit, in feineren Details geätzt zu werden, erfordern.,

Da immer mehr Regierungen die Verwendung von Glas in Pubs und Clubs aufgrund des erhöhten Auftretens von Verglasungen einschränken, werden Polycarbonatgläser aufgrund ihrer Stärke, Haltbarkeit und ihres glasähnlichen Gefühls immer beliebter zum Servieren von Alkohol.

Andere verschiedene artikel umfassen langlebig, leichte gepäck, MP3/digital audio player fällen, ocarinas, computer fällen, riot shields, instrument panels, teelicht kerze container und lebensmittel mixer gläser., Viele Spielzeuge und Hobbyartikel bestehen aus Polycarbonat-Teilen wie Flossen, Gyrohalterungen und Flybar-Schlössern in ferngesteuerten Hubschraubern und transparentem LEGO (ABS wird für undurchsichtige Teile verwendet).

Standard-Polycarbonat-Harze sind nicht geeignet für langfristige Exposition gegenüber UV-Strahlung. Um dies zu überwinden, kann dem Primärharz UV-Stabilisatoren zugesetzt werden. Diese Sorten werden als UV-stabilisiertes Polycarbonat an Spritzguss-und Extrusionsunternehmen verkauft., Andere Anwendungen, einschließlich Polycarbonatplatten, können die Anti-UV-Schicht als spezielle Beschichtung oder Koextrusion für verbesserte Witterungsbeständigkeit hinzugefügt haben.

Polycarbonat wird auch als Drucksubstrat für Typenschilder und andere Formen von Industriequalität unter Druckprodukten verwendet. Das Polycarbonat bietet eine Barriere gegen Verschleiß, die Elemente und Verblassen.

Medizinische Anwendungenedit

Viele Polycarbonatsorten werden in medizinischen Anwendungen verwendet und entsprechen sowohl den Normen ISO 10993-1 als auch USP Class VI (gelegentlich als PC-ISO bezeichnet)., Die Klasse VI ist die strengste der sechs USP-Ratings. Diese Sorten können mit Dampf bei 120 °C, Gammastrahlung oder mit dem Ethylenoxid (EtO) – Verfahren sterilisiert werden. Dow Chemical schränkt alle Kunststoffe in Bezug auf medizinische Anwendungen streng ein. Aliphatische Polycarbonate wurden mit verbesserter Biokompatibilität und Abbaubarkeit für nanomedizinische Anwendungen entwickelt.

Mobiltelefone

Einige große Smartphone-Hersteller verwenden Polycarbonat. Nokia verwendete Polycarbonat in ihren Handys, beginnend mit dem Unibody-Gehäuse des N9 im Jahr 2011., Diese Praxis wurde mit verschiedenen Telefonen der Lumia-Serie fortgesetzt. Samsung hat 2012 begonnen, Polycarbonat mit der abnehmbaren Batterieabdeckung der Marke Hyperglaze von Galaxy S III zu verwenden. Diese Praxis wird mit verschiedenen Telefonen der Galaxy-Serie fortgesetzt. Apple begann 2013 mit der Verwendung von Polycarbonat mit dem Unibody-Gehäuse des iPhone 5C.

Vorteile gegenüber glas und metall zurück abdeckungen umfassen haltbarkeit gegen shattering (schwäche von glas), biegen und kratzen (schwäche von metall), dämpfung, niedrigen herstellung kosten, und keine störungen mit radio signale und drahtlose lade (schwäche von metall)., Seine Haltbarkeit gibt ihm die Fähigkeit, abnehmbar gestaltet zu werden.

Zwei verschiedene Arten von Polycarbonat-Rückseiten sind solche mit glänzender und matter Oberflächenstruktur. Die erstere Art wird auf Geräten wie dem Samsung Galaxy S3, Note 2, S4 verwendet, während die letztere Art auf Samsung Galaxy Note 3, Note 4 (Kunstleder Textur), S5 (punktierte Textur) und Nokia Lumia 1020 (Plain matte Textur) verwendet wird.