hoe implementeer ik A3 Problem Solving
Het A3 rapport bestaat meestal uit meerdere stappen na een PDCA structuur van Plan, Do, Check, Act. Het aantal stappen kan variëren als gevolg van de verschillende formaten die worden gebruikt voor het A3-rapport. Het exacte aantal gebruikte stappen is niet zo belangrijk als het eindresultaat. Het A3-rapport kan verschillende vormen gebruiken, afhankelijk van de behoeften en voorkeuren van de organisaties. De volgende paragrafen geven informatie over de basisstappen en enkele hulpmiddelen die worden gebruikt om de A3 te voltooien., Een ding dat alle vormen gemeen lijken te hebben is dat ze het PDCA-probleemoplossingsproces volgen. De basisstappen en waar ze in de PDCA-structuur vallen worden hieronder opgesomd:
Plan
- Definieer het probleem:
de eerste stap is om het probleem te definiëren of de noodzaak voor verbetering te identificeren:
- Definieer de ideale toestand, de operationele standaard of de gewenste conditie
- Beschrijf de huidige situatie of status
- Identificeer de kloof of het probleem
- Hoe is de huidige toestand staat verschillend van de gewenste staat of operationele standaard?,
- geef uw doelen aan en leg uit hoe het uitvoeren van de A3 en het dichten van de kloof de organisatie ten goede zouden komen
- welke waarde zal worden gerealiseerd door het voltooien van de A3-oefening?
- inperking:
in sommige A3-formaten is een sectie opgenomen voor onmiddellijke tegenmaatregelen of inperkingsacties. Het doel van inperking is om te voorkomen dat er nog meer problemen ontstaan of om te voorkomen dat het huidige probleem negatieve gevolgen heeft voor andere processen, producten of afdelingen.,
- verdeling het probleem:
vervolgens dient het team het probleem op te splitsen of verder te definiëren. Stel relevante 5W (Wat, Wanneer, Waar, wie, waarom) en 2H (hoe, hoeveel / hoe vaak) vragen. Er kan ook meer dan één probleem bijdragen aan het probleem of meer details nodig zijn om het probleem goed aan te pakken. Prioriteer de problemen en identificeer het punt van optreden of ontsnappingspunt.
- definieer doelen:
het A3-team moet doelen stellen met betrekking tot de gewenste verbetering als gevolg van de oefening., Dit kan een percentage van verbetering van de process throughput omvatten, vermindering van het aantal defecten per eenheid of verwerkingstijd. De doelstellingen moeten specifiek, meetbaar, realistisch, haalbaar en tijdig zijn. Veel bedrijven kiezen voor de SMART goal-aanpak.
- Root Cause Analysis:
het team moet een Root Cause Analysis (RCA) van het probleem uitvoeren met behulp van verschillende kwaliteitstools. De tools kunnen omvatten, maar zijn niet beperkt tot data-analyse of het invullen van een oorzaak en gevolg of Ishikawa diagram gevolgd door een 5 Waarom oefening., Welke methode gekozen, is het belangrijk om voorbij de symptomen van het probleem en naar beneden naar de oorzaak.
- tegenmaatregelen:
permanente tegenmaatregelen of corrigerende maatregelen moeten dan worden vastgesteld om de onderliggende oorzaak aan te pakken. De tegenmaatregelen moeten duidelijk zijn omschreven, haalbaar zijn voor de verantwoordelijke persoon en een vervaldatum hebben. Corrigerende maatregelen die geen eigenaar of vervaldatum hebben, worden zelden bereikt.
Do
- implementatie:
een plan voor de uitvoering van de corrigerende maatregelen moet worden ontwikkeld., Het plan moet de teamleden, middelen en tijd bevatten die nodig zijn om elke taak te voltooien. In sommige gevallen is ondersteuning van externe middelen of testfaciliteiten vereist. Sommige tegenmaatregelen kunnen reparatie of vervanging van gereedschap of andere kapitaaluitgaven vereisen. Daarom moeten tijdens het hele proces passende beheersniveaus worden geïnformeerd om ervoor te zorgen dat er voldoende middelen beschikbaar zijn voor de uitvoering van eventuele corrigerende maatregelen.
controle
- Monitoring en validatie:
het A3-team moet vervolgens de effectiviteit van de tegenmaatregelen bevestigen., Dit kan op vele manieren worden bereikt, waaronder maar niet beperkt tot aanvullende kwaliteitscontroles, statistische procescontrole (SPC) gegevens, proces-of productaudits en feedback van klanten.
Act
- standaardiseren en verbeteren:
tijdens deze fase van de A3 moet het team actie ondernemen om de proceswijzigingen of-verbeteringen te standaardiseren. Het team moet alle standaardwerk, werkinstructies en procesbesturingsplannen bijwerken, enz., Daarnaast is het een goede praktijk om een korte Things Gone Right / Things Gone Wrong (Tgr/TGW) oefening uit te voeren en in het A3-rapport te documenteren wat goed ging tijdens het proces en wat verbetering zou kunnen gebruiken. Het managementteam moet ook continue verbetering van de A3-tool binnen de organisatie bevorderen.,ems om te voorkomen dat met de A3 Rapport:
- De achtergrond is niet goed ontwikkeld
- De probleemstelling is niet goed gedefinieerd of onduidelijk
- De ideale state-of doel-toestand is eigenlijk een actie-item, niet het gewenste resultaat
- Analyse geen analyse op lager niveau uitvoeren van de wortel(s)
- niet effectief zijn maatregelen die niet voorkomen dat het probleem opnieuw optreedt
- Validatie en monitoring methoden zijn niet goed gedocumenteerd, of is er een gebrek aan bewijs van verbetering
onthoud Altijd dat het A3-proces en het rapport zijn over het bevorderen van kritisch denken., Stimuleer A3-denken binnen uw organisatie. Het A3-proces moet gericht zijn op verbetering door de vaardigheden van de mensen te ontwikkelen. A3 denken bevordert het oplossen van problemen, communicatie en begeleiding van de teams.
Het A3-rapport is een effectief visueel instrument voor het stimuleren van verbetering en het bevorderen van een probleemoplossende manier van denken. Het formaat kan en varieert afhankelijk van het bedrijf of de organisatie. Het formaat dat u selecteert is niet zo belangrijk als de resultaten van de oefening., Zolang het formulier de basisstappen bevat voor probleemidentificatie, analyse van de onderliggende oorzaak, corrigerende maatregelen en monitoring van verbetering of prestaties, zal het een zeer effectief instrument zijn. Het A3-verslag heeft zijn wortels in de auto-industrie, maar vertakt zich in veel verschillende toepassingen en industrieën van de productie tot de gezondheidszorg.